Флюс

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0901,78 (21) 2573989/29-33

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>673633

С 04 В 33/13 с присоединением заявки ¹

Государствеммый комитет

СССР мо делам изобретений и открытий (23) Приоритет(Д) УДК 666 ° 97 (088.8) Опубликовано 150 7.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 150779 (72) Автор изобретения

В,Ф,Павлов (71) ЗаяВИтЕЛЬ Государственный. научно-исследовательский институт строительной керамики (54) ФЛЮС

Изобретение относится к составу флюса для керамических масс, исполь- зуемых для производства керамических изделий.

Известен флюс для приготовления надглазурной краски включающий SiO, . Al> Оз, В> О>, ЕпО, СаО, NgO, Fe>O>, R O (1).

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому

10 эффекту к заявленному является флюс для при готовлени я низ котемпературных керамических масс, включающий SiO

А1 Оз, СаО, NgO, К20, Fe>O> (21. недостатком известных флюсов явля-15 еТся то, что их нельзя применять при производстве керамических иэделий белого цвета, так как содержащиеся в нем окислы железа окрашивают изделие и имеют низкие показатели по механической прочности.

Цель изобретения — повышение механической прочности.

Это достигается тем, что в флюс для приготовления низкотемпературных керамических масс, включающий Я10, Al Оз, СаО, Ng0, Na О, К О, Fe оз, вышеуказанные компоненты введены в следующих вес.Ъ: Я10д 52,5-69,99, Al>0> 3-5; СаО 4-7; Ng04-8; Na О

9-14; К О 10-13р Ре О 0,01-0,5.

Флюс готовят следующим образом: кварцевый песок, сода, поташ, каолин, мел магнезит или доломит, или тальк, или дунит расплавляют в ванной .или другой стекловаренной печи при температуре 1350 С, образовавшийся расплав охлаждают в воде °

Пример 1. Непластичные компоненты шихТы флюс, фарфоровый бой, кварцевый песок раэмалывают в шаровой мельнице до остатка 0,5-1% на сите Р 0068.

Глину и каолин дробят и распускают в мешалке.

Суспензию флюса и отощающих перемешивают с глинистой суспензией и получают литейный шликер. Из шликера отливают керамические санитарные изделия в гипсовых формах. Изделия высушивают до влажности 1-2Ъ, глазуруют и обжигают в туннельной печи при максимальной температуре 1001050 С.

Пример 2, Непластичный компонент шихты флюс размалывают в шаровой мельнице мокрого. помола до остатка 0,5-2% на сите 0063. Затем

673633

Продолжение табл. 1.

Состав

Флюса, масс.

SiOg 69,99

А1 ОЗ 3,0

М О 4,0

Ба20 9, О

К,О 10,0

61,2

6,5

6,0

5 52,5

5,0

7,0

8,0

14,0

69,99 61,25 52,5

3,0 4,0 5,0

4,0 5,5 7,0

4 О 6 О 8 О

9,0 11,5 14,0

10,0 11,5 13,0

11,5

11,5,13,0

Ре О 0,01 0,25 0,5

0,01 0,25 0,5

Таблица 1

20

Глин а веселовская 20 20 20

Каолин прос ян овский

80 80 80

30 30 30

Бой фарфоровый, 10 10 10

Кварцевый песок

20 20 20

20 20. 20, 20 20 20

Флюс

Свойства изделия

Водопоглощение,t 0,2-0,5 0,1-0,4 0,1-0,3 0,5-1,0 0,3-0,8 0,4-0,8

Предел прочности при изгибе,мПа 55-60 58-65 60-72

85-90

80 -95 82-92

О, 02-0, 01 О, 02.-0, 01 0,02-0, О 1

Истираемость,г/см

Кислотостойкость, Ъ

99,2

99,0 99,1 9,5 99,3

99,1

Формула изобретения

4,0 — 7,0

ЦНИИПИ Заказ 400 8/24

СаО

r. ужгород, ул. Проектная,4

Филиал ППП Патент, Я

3 добавляют глийу и перемешивают в течение 30-60 минут. Полученную суспензию. обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресспорошка полусухим

npeecoaàíèåì формуют изделия в виде плиток стандартных размеров при удель- 5 ном давлении 25-40 мПа. Сформованные плитки высушивают до влажности

0-0,5Ъ при 150-200 в течение 3060 мин и обжигают в щелевой роликовсй печи до температуры 1000-1050®С. 10

Общее время обжига 52-90 мин.

Конкретные примеры приведены в табл, 1.

Флюс для пригот овления низкотемпературных керамических масс, включающий Si<>, А1 О,, CaO, MgO, 1 а2О, К2О, Fe 0, отличающийс я тем, что, с целью повышения механической прочности, он содержит указанные ком поненты в следующих количествах вес. Ъ|

SiO 52,5 — 69,99

А1 О 3,0 — 5,0

Из указанных составов масс вышеописанным способом изготавливают санитарные керамические изделия и керамические плитки. Санитарные керамические изделия обжигают по длительному режиму при максимальной температуре 1050-1100 С, а керамические плитки, по скоростному режиму при максимальной температуре 1000-1050 С.

Физико-механические и химические свойства керамических изделий приведены в табл ° 2 °

Составы были использованы для из"готовления санитарных керамических изделий в цехе испытания сырья Кучинского опытно-керамического завода, а также изготовления плиток для полов на поточно-конвейерной линии Кучин- ского опытно-экспериментального завода и могут быть широко использованы в керамической промышленности.

Таблица 2

MgO 4,0 — B 0

Ыа О 9 0 — 14,0

К О 10,0 « «.13,0

Fe 203 О, 01- 0,5.

Источники информации, принятые во . внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 307072, кл. С 03 С 5/00, 27.1.70.

2. Заявка Р 2311272/33, кл. С 04 В 33/13, 1976, по которой выдано решение о выдаче авторского свидетельства.

Тираж 701 Подписное