Керамическая масса для получения кислотоупоров
Владельцы патента RU 2278845:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) (RU)
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является снижение влажностного расширения кислотоупоров. Керамическая масса для получения кислотоупоров включает каолин, пирофиллит и микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 45-60; пирофиллит - 30-40 и микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% - 10-15. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности. 2 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для производства кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: каолин 50, пирофиллит 50 /Абдрахимова Е.С. Влияние пирофиллита на структуру пористости и физико-механические свойства кислотоупоров/ Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2003. - №9. - С.40-44/[1].
Недостатком указанного состава является высокое водопоглощение - 5,5%.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: каолин 50, пирофиллит 30-40, полевошпатовый концентрат 10-20 /Абдрахимова Е.С. Влажностное расширение кислотоупоров/ Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2004. - №2. - С.43-47/[2], принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является высокое влажностное расширение 0,10-0,20%.
Сущность изобретения заключается в использовании отхода производства ферросилиция и ферросплавов - микрокремнезема с содержанием аморфного SiO2 в производстве кислотоупоров.
Техническим результатом изобретения является снижение влажностного расширения кислотоупоров.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известная керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая каолин и пирофиллит, дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Каолин | 45-60 |
| Пирофиллит | 30-40 |
| Микрокремнезем с содержанием | |
| аморфного SiO2 95-98% | 10-15 |
Микрокремнезем является отходом производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 до 90-98%. Удельная поверхность микрокремнезема находится в пределах от 40000 до 60000 г/см3. Средний размер частиц составляет 0,25 мкм.
Керамическую массу готовили пластическим способом формования при влажности шихты 18-22%. Сформованные плитки размером 100x100x20 мм высушивали до остаточной влажности 5-7%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250°С.
В табл.1 приведены составы керамических масс, табл.2 - физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
| Таблица 1. Составы керамических масс | |||||
| Компоненты | Составы | Прототип | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Каолин | 60 | 55 | 50 | 45 | 50 |
| Пирофиллит | 30 | 33 | 35 | 40 | 30-40 |
| Полевошпатовый концентрат | 10-20 | ||||
| Микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% | 10 | 12 | 15 | 15 | - |
| Таблица 2. Физико-механические показатели кислотоупорных плиток | |||||
| Показатели | Составы | Прототип | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Пластическая прочность керамической массы, Рm·10-3 Па | 280 | 250 | 220 | 180 | - |
| Водопоглощение, % | 4,8 | 4,5 | 4,3 | 4,2 | |
| Влажностное расширение, % | 0,008 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,10-0,20 |
Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных составов обладают более низким влажностным расширением, чем в прототипе.
Данное техническое решение позволяет получить кислотоупоры с низким влажностным расширением. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности.
Источники информации
1. Абдрахимова Е.С. Влияние пирофиллита на структуру пористости и физико-механические свойства кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2003. - №9. - С.40-44.
2. Абдрахимова Е.С. Влажностное расширение кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2004. - №2. - С.43-47.
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая каолин и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажностного расширения, она содержит дополнительно микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Каолин | 45-60 |
| Пирофиллит | 30-40 |
| Микрокремнезем | |
| с содержанием аморфного SiO2 95-98% | 10-15 |
