Способ конвертирования свинецсодержащих медных штейнов
ОПИСА
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 -"; .Ыау;
"673664
Союз Советскив
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22} Заявлено 0606.77 (21) 2494867/22-02 с присоединением заявки N2 (23) Приоритет (51) и. Кл.2
С 22 В 15/06
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 333. .4(088.8) ОПубЛИКОВаИО 150779. БЮЛЛЕТЕНЬ 8о 26
Дата опубликования описания 150779 (72} Авторы изобретения
М.П.Смирнов, Г.А.Бибенина, В.Т.Хван, N.Á.Ëè, И.Ф.Овчинников, И.Е.Ли, Б.Г.Переседов и Б,М.Акимов (Государственный научно-исследовательский институт цветных
71) Заявмтелв металлов Гинцветмет и Джезказганский ордена ленина горно-металлургический комбинат им. К.М. Сатпаева (54) СПОСОБ КОНВЕР1ИРОВАНИЛ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ
МЕДННХ ШткйНОВ
Изобретение относится области цветной металлургии, п имуществен-. но к способам переработки штейнов медного производства и, в частности, к способам переработки штейнов с повышенным содержанием свинца.
Известен способ конвертирования, свинецсодержащих медных штейнов, включающий продувку их окислительным газом, подачу флюса, состоящего из кварца и известняка. Содержание из вестняка в смеси составляет 10-12%
f1) .
Способ ббеспечивает получение конвертерных шлаков с низким содержанием15 меди и магнетита, что особенно эффективно при применении кварца, содержащего алюмосиликаты. В случае переработки этим способом медных штейнов с повышенным количеством свинца, извлечение свинца в возгоны будет невысоким.
Целью изобретения является повышение степени вывода свинца из медно-25 го производства при переработке медных штейнов, содержащих свинец.
Поставленная цель достигается тем, что флюс с содержанием известняка
13-20% подают на каждую порцию :штейна в течение первого периода конвер2 тирования со скоростью 500-800 Kx /ìèí из расчета добавки известняка. 30-60кг на 1 т штейна, Способ осуществляется следующим образом.
В конвертер порциями заливают рас,плавленнь1й штейн, содержащий,Ъ! медь
25-58, свинец 2-8, железо 1545, и начинают продувку расплава окислительным газом, например, воздухом.
Затем на каждую порцию штейна со скоростью 500-800кг/ж.н подают пред варительно подготовленную смесь квар« ! цевой руды и известняка. Известняк, взаимодействуя с силикатами свинца, содержащимися в конвертерном шлаке, разрушает их и свинец отгоняется в газовую фазу и улавливается в пылеуловительной системе.
Пример. Проверку предложенно.
ro способа осуществляют на промышленном 80-тонном конвертере.
В конвертер заливают два-три ков-ша (40-60 т) жидкого штейна, полу.,ченного при электроплавке медных концентратов, содержащих свинец. Перерабатываемый штейн содержит, Ъ: медь
54„ свинец 3, У, железо 16,0, сера
23,0. При продувке штейна воздухом в конвертер на поверхность расплава
6736
ФормуЛа изобретения
Составитель A.Важина
Редактор Л .Новожилова Техред .И. Петко КорректорИ.Пожо.;л
Заказ 4019/26 Тираж 726 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîpîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4
" г
3 ", „,подают 10,15 т. смеси кварцевого ymo-! са и известняка:со скоростью ,700 кг/мин. При содержании в смеси
13,6% известняка, добавка известняка на 1 т штейна составляет 32 кг. После обработки загруженной порции штейна, сливают конвертерный шлак и за- S ливают четвертый ковш штейна, обработку котброго, как и всех йоследующих (5-го и 6-го) осуществляют теми же приемами (продувка, порционная загрузка смеси .флюсов, слив конвер- 10 терного шлака). Таким образом. добавку кварц — и известняксодержащего Флюса осуществляют и течение первого периода кбнвертирования на каждую порцию штейна. 15
Конвертерные шлаки каждого слива, содержащие," %: 3-5 меди, 1,0-1,5 свинца, 3-4,5 окиси кальция, являются оборотным продуктом и найравляются в печь, где плавятся совместно с медными концентратами. Конвертерныепыли> содержащие до 53% свинца, смешивают с пылями плавки медных концентратов, гранулйруют и как товарный
Продукт направляют на переработку на свинцовый завод. Таким образом, . распределение свинца по продуктам конвертирования при дьбавке известняка составляе, %:
Черновая медь 4
Конвертерный шлак 18
Возгойы 78
При существующей практике кОнвертирования без добавки известйяка распределение свинца составляет, %г
Черновая медь 4
Конвертерный шлак 41, Возгоны 55
Нри снижении расхода известняка менее 30 ыг/т заметйо снижается (на 10%) отгонка свинца, что объяс-40 няется недостатком основного "окисла кальция.
Загрузка известняка в количестве свыше 60 кг/т вызывает резкое охлаждение штейнового расплава за счет по- 45 терн тепла, расходуемого на разложение большого количества извеатняка, I при этом также снижается отгонка свин ца е
Подача смеси кварцевого флюса и известняка со скоростью меньше
500 кг/мин приводит к переокислению железа штейна и образованию магнетита в шлаке, что увеличивает вязкость шлака и повышает содержание меди в нем.
Загрузка смеси со скоростью больше 800 кг/мин нежелательна из-эа охлаждения (на 150-200 С) ванны расплава, что снизит технологические показатели конвертирования.
Преимущество предложенного способа переработки свинецсодержащих медных штейнов йо сравнению с прототипом и существующей в наше время практикой заключается в том, что способ позволяет снизить содержание свинца в конвертерном шлаке, увеличить за счет этого на 20-25% извлечение свин ца в воэгоны, тем самым вывести сви- нец из медного производства с пылями, направляемыми на свинцовое производство.
Зкономический эффект от внедрения дайного спбсоба йрнменительно к условиям ДГИК составит 240 тыс. руб. в год.
Сйбсоб конвертирования свйнецсо-; держащих медных штейнов, включающий прбдувку их окислительным газом, подачу флюса, состоящего из кварца и йзвестняка, отличающийся тем,: что, с целью повышения степени вывода свинца из медного прриэводства, флюс с содержанием известняка
13-20% подают на каждую порцию штейна s течение первого периода конвер-. тирования со скоростью 500-800 кг/мин из расчета добавки известняка 30-60кг на 1 т штейна.
Источники инФормаций, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 246057, С 22 В 15/06, 1964.
