Установка для заполнения баллонов сжиженным газом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощиалистм нескин

Республик и» 673804 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.77 (21) 2451657/23-26 (51) М. Кл.

F 17 С 5/02, с присоединением заявки №-(23) Приоритет—

Государственный квинтет ссср по делам нзобретвннй н открытой (53) УДК 621.59 (088.8) Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.79 (72) Авторы изобретения

E. П. Мавло и С. Е. Мавло (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ

СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ

Изобретение относится к установкам для заполнения баллонов по весу сжиженным газом или другой текучей средой под давлением.

Известны установки для автоматического или полуавтоматического заполнения баллонов разной емкости сжиженным газом, содержащие загрузочный и отгрузочный конвейеры и карусельный газонаполнительный агрегат с весовыми устройствами и автоматами заполнения (1).

Указанная установка является весьма громоздким и дорогостоящим стационарным оборудованием, требующим сложного монтажа и обслуживания. Карусельный агрегат и конвейеры приводятся в действие отдельными, достаточно мощными электродвигателями, требующими применения редукторов и коробок передач. Автоматы заполнения приводятся в действие сжатым воздухом при давлении б атм и расходе 1 мз/мин, что приводит к необходимости установки дополнительного компрессорного оборудования. Кроме того, эта установка, работая с нормальной нагрузкой, позволяет заправлять до 2500 баллонов за смену, что делает ее применение целесообразным лишь в условиях крупной газораздаточной станции.

Известна также установка, содержащая трубопроводы подачи газа и сжатого воз5 духа, рычажное весовое устройство, связанное с подвесной платформой и клапаном сброса давления сжатого воздуха, и узел подачи газа, выполненный в виде пружинного клапана-отсекателя с толкателем, приводимого в действие пневмоцилиндром, ра10 бочая полость которого подключена к трубопроводу сжатого воздуха и связана с клапаном сброса. Для связи узла подачи газа с клапаном сброса, трубопроводами и баллоном применены соединительные шланги, 15 на одном из которых закреплен зажим для головки баллона 12).

Недостатком известной установки является ручной привод подвески платформы с подготовленным к заправке баллоном, для чего весовое устройство снабжено специальным приспособлением. При заправке многих десятков баллонов большой емкости за смену ручной подъем платформы с баллоном перед заправкой по весу утомителен для

673804

И оп< ратора и снижает производительность труда. Кроме того, рабочая полость пнсвмо. НЛРа,:О=топ 1Н НаПРЯМУЮ ПОДКЛЮЧЕНа к трубопроводу, что при опущенном баллоне и открытом клапане сброса приводит к:. 1!ел!и!c,illñ .!у р .сходу воздуха и делает

1!с !с. IE сооор аз 11ы м 11спОл ьзОГ1а ни е,l. ÿ рабогы невмоцилиндра паровой фазы газа.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий труда за счет обеспечения автоматического под" ема платформы с баллоном iipH сохранении простоты конструкции установки, а также более экономичное расходование сжатого воздуха пли паровой фазы газа.

Цель достигается тем, что пневмоцилиндр подвешен на рычаге весового устройства и снабжен ограничителем хода толкателя и двумя установленными в полости пневмоцилиндра параллельными клапанами, сообщающими пневмоцилиндр с трубопроводом сжатого воздуха, причем один из них подпружинен, а дру.гой связан с поршнем, в штоке которого размещен клапан-отсекатель.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом содержит несущую конструкцию 1 (изображена схематично), которая на практике может быть образована трубопроводом 2 подачи сжиженного газа под давлением и трубопроводом 3 подачи сжатого воздуха или паровой фазы газа, закрепленными на стойках или кронштейнах.

Кроме указанных трубопроводов, установка может быть снабжена также вентиляционным трубопроводом с заборниками. На несущей конструкции 1 расположено рычажное весовое устройство, содержащее установленный на призме 4 весовой рычаг 5 с противовесом 6. Рычаг 5 связан с корпусом приводного пневмоцилиндра 7, имеющего поршень 8, в полом штоке 9 которого смонтирован клапан-отсекатель 10, поджимаемый к седлу пружиной 11.

Клапан-отсекатель 10 снабжен толкателем 12, над которым находится регулируемый по высоте ограничитель хода 13, закрепленный на корпусе пневмоцилиндра 7.

Поршень 8 связан с платформой 14 и оборудован клапаном 15, параллельно которому в полости корпуса пневмоцилипдра 7 смонтирован подпружиненный клапан-пускатель 16, имеющий ручной привод в виде кнопки. Пневмоцилин,р 7 соединен с трубопроводом 3 шлангом 17, в котором установлена дросселирующая втулка 18, а также дополнительным шлангом 19, подключенным к клапану-пускателю 16. Шланг 17 подключен также к клапану сброса 20, подгп! ж вы Й элемент котороГО подве1пен На рычаге 5. Клапан сброса сообщается с ат15 о и зо

З5 мосферой, либо подключен к вентиляционному трубопроводу. Для подключения устаноглепного на платформе 14 баллона 21 к клапану-отсекателю 10 служит пневматический зажим 22, снабженный шлангом 23.

Описанный комплект оборудования соответствует одному рабочему посту.. Установка может содержать 6 — 8 и более рабочих постов. Рабочее давление газа в трубопроводе 16 атм; давление сжатого воздуха или паровой фазы 2 — 2,5 атм.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении платформа 14 опущена, клапан-отсекатель 10, клапан сброса 20, а также клапан 15 и клапан-пускатель 16 закрыты, правая часть весового рычага 5 поднята, поршень 8 находится в нижнем положении, толкатель 12 не контактирует с ограничителем хода 13.

Баллон устанавливают на платформу 14, закрепляют на головке баллона зажим 22 и нажатием кнопки открывают клапан-пускатель 16. Сжатый воздух начинает поступать по шлангу 19 в рабочую полость пневмоцилиндра 7, поршень 8 которого быстро перемещается вверх, открывает клапан 15 и увлекает за собой платформу 14 с баллоном 21, которыми оказываются таким образом подвешенными на рычаге 5 весового устройства. После открытия клапана 15 воздух поступает в рабочую полость пневмоцилиндра 7 также через шланг 17 и дросселирующую втулку 18, продолжая поступать в небольшом количестве даже после полного подъема поршня 8 и закрытия клапана-пускателя 16, благодаря чему осуществляется подпитка, компенсирующая возможные утечки, а также изменения объема рабочей полости вследствие повышения давления при увеличении веса баллона при заправке.

В конце подъема поршня 8 толкатель 12 упирается в ограничитель хода 13, благодаря чему происходит открывание клапанаотсекателя 10, и сжиженный газ начинает поступать по шлангу 23 в баллон 21. Скорость заполнения баллона зависит от степени открытия клапана-отсекателя, которая, в свою очередь, определяется положением регулируемого ограничителя хода 13.

Благодаря подпитке поршень 8 остается в верхнем положении на протяжении всего периода заполнения баллона.

Установка будет работоспособной также в том случае, если шланг 19 отсутствует, а подача воздуха осуществляется только через шланг 17 и втулку 18. Однако в этом случае подъем поршня 8 и платформы 14 будет замедлен. По мере заполнения баллона суммарный вес всех подвесных частей (платформа с баллоном, пневмоцилиндр, клапан-отсекатель, клапан сброса) увели673804

Формула изобретения гю

Составитель Г. Ольшанская

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Заказ 4046/ЗЗ Тираж 618 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 чивается. Когда этот вес станет превышать вес, установленный на весовом устройстве, правая часть рычага 5 идет вниз и под действием собственного веса открывается клапан сброса 20. Воздух (или паровая фаза газа), заполняющий пневмоцилиндр 7, S устремляется через клапан сброса наружу, поршень 8 идет вниз и закрывает клапан 15.

Платформа 14 опускается, а правая часть освобожденного от ее веса рычага 5 идет вверх и закрывает клапан сброса, прекращая утечку воздуха из трубопровода 3. Дрос- 40 селирующая втулка 18 ограничивает расход воздуха при открытом клапане сброса, благодаря чему поршень 8 опускается быстро и беспрепятственно. В конце цикла все элементы устройства возвращаются в исходное положение. После замены баллона цикл повторяется.

Описываемая установка обеспечивает автоматический подъем баллона, позволяя отказаться от ручного подъемного приспособления и тем самым облегчая и ускоряя процесс зарядки. Кроме того, предложенная установка потребляет меньше сжатого воздуха, чем известная,что делает целесообразным использование для приведения в действие пневмоцилиндра паровой фазы газа и позволяет отказаться от компрессорного оборудования.

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом, содержащая рычажное весовое устройство, подвесную платформу для баллонов, трубопроводы подачи сжиженного газа и сжатого воздуха, приводной пневмоцилиндр с поршнем, клапан-отсекатель с толкателем и клапан сброса сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, пневмоцилиндр подвешен на рычаге весового устройства и снабжен ограничителем хода толкателя и двумя установленными в полости пневмоцилиднра параллельными клапанами, сообщающими пневмоцилиндр с трубопроводом сжатого воздуха, причем один из них подпружинен, а другой связан с поршнем, в штоке которого размещен клапан-отсекатель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чугунов М. и др. Справочник работника газовой промышленности. Минск. 1965, с. 291 — 292.

2. Паспорт установки с неподвижной рамой для наполнения баллонов сжиженным газом, тип установки УНБИ вЂ” 1. Управление газового хозяйства г. Киева, 1970.