Металлургический сосуд

 

Союз Советских

Социалистииеааа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.03.77 (21) 2462776)22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл2 е 27 В !4/ 10

Государственный квинтет

СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.365..51 (088.8) Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.79 (72) Автор изобретения

П. П. Силантьев (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СОСУД

Изобретение относится к металлургии, а именно к сосудам с донным сливом металла: тиглям, ковшам и емкостям, в которых находится расплавленный металл с плавающими на поверхности шлаками.

Известен сосуд для расплавленного металла, внутри которого расположен блок из тугоплавкого материала. Плотность блока ниже плотности металла, что позволяет ему плавать в металле. На поверхности блока находятся флюсы и шлаки, образующие защиту поверхности металла (1). Однако известный сосуд не обеспечивает отделения шлака от металла при сливе и уменьшения теплового излучения с поверхности металла.

Цель изобретения — отделение шлака от металла при сливе и уменьшение теплового излучения с поверхности металла.

Цель достигается тем, что нижняя поверхность вкладыша выполнена по форме днища, а верхняя его поверхность покрыта тугоплавким металлом с малым коэффициентом черноты и полирована, причем плотность вкладыша больше плотности шлака.

На фиг. 1 дан тигель индукционной печи; на фиг. 2 — конструкция разливочного тигля; на фиг. 3 — то же, сечение по А — А на фиг. 2.

На чертежах показаны тигель 1, металл 2, затвор 3, вкладыш 4, шлак 5, металлизированная полированная поверхность 6, сталеразливочный ковш 7, вкладыш 8, шлак 9, расплав стали 10, труба 11 затвор 12.

Керамический тигель 1 (см. фиг. 1) может быть использован в индукционной вакуумной печи для получения особо чистых расплавов. В тигель подается мерная заготовка, которая опирается при этом на вкладыш. Нижняя поверхность вкладыша 4 выполнена по форме днища тигля I. Заготовка расплавляется и вкладыш 4 всплывает на поверхность металла. Например, плотность никелевого сплава 8; плотность вкладыша из керамики Ng@O 3,6; на поверхности металла находится пленка окисла А1кОа с плотностью 3,1. Вкладыш 4 находится на поверхности металла 2 и погружен в него на некоторую величину. Выше нижней плоскости вкладыша 4 находится шлак 5 и все инородные включения и засоры от тигля 1.

673825

Формула изобретения

4$

А-А

ОО2. f г"и?.3

Составитель П. Силантьев

Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Тираж 695 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Корченко

Заказ 4054/35

Пока идет доводка металла 2 до необходимой кондиции, излучение с поверхности металла закрыто вкладышем 4, а для предотвращения излучения с поверхности вкладыша 4 его верхняя поверхность покрыта тонким слоем хрома или платины и полирована. Коэффициент черноты расплава 0,7; вкладыша 0,65; хрома 0,3. Это позволяет снизить тепловое излучение с поверхности расплавленного металла и соответственно с поверхности раскаленного вкладыша 4, что обеспечивает более равномерный температурный режим в металле 2, защищает корпус печи от перегрева, снижает расход энергии на нагрев металла и охлаждение печи.

После окончания плавки открывают затвор 3. Металл 2 сливается в форму. В конце слива вкладыш 4 ложится на дно тигля 1.

Так как нижняя поверхность вкладыша 4 выполнена по форме днища тигля I, вкладыш закрывает сливное отверстие, оставляя в тигле 1 незначительное количество металла 2 и Флак 5. 3

На фиг. 2 и 3 показан сталеразливочный ковш 7, в котором в труб4и+1 1 помещен вкладыш 8; плотность последнего меньше плотности стали и больше плотности шлака 9.

Нижняя поверхность вкладыша 8 выполнена по днищу ковша 7. При открывании затвора 12 сталь 10 сливается, так как труба 11 имеет прорезь на всю высоту, и вкладыш 8 следует за уровнем стали, а в конце слива запирает сливное отверстие прежде, чем начинает сливаться шлак 9. При этом в ковше 7 остается сталь массой менее массы вкладыша 8.

Материал вкладыша может быть различным; так при вакуумной плавке стали вкладыш может быть сделан из титана или хрома и может отдавать часть своей массы в расплав для одновременного легирования стали.

Предлагаемый металлургический сосуд позволяет надежно, с малыми потерями и затратами отделять шлак от расплава, снижает энергозатраты на плавку в индукционных тигельных печах, защищает конструкцию печи от перегрева.

Металлургический сосуд с донным сливом металла, внутри которого расположен вкладыш с плотностью ниже плотности металла, отличающийся тем, что, с целью отделения шлака от металла при сливе и уменьшения теплового излучения с поверхности металла, нижняя поверхность вкладыша выполнена по форме днища, а верхняя

его поверхность покрыта тугоплавким металлом с малым коэффициентом черноты и полирована, причем плотность вкладыша

И больше плотности шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР № 120068, кл. 31с, 14, зо опублик. 1966.