Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи

 

Союз Советских

Социалистиивсюа

Рвслублик (i))673830

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.77 (21) 2450458/29-33 (51) М. Кл .

F27 D 19/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооударотоенный номнтет

СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666-94 (088.8) Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.79 (72) Авторы изобретения

К. Г. Коленова, М. Л. Быховский и В. П. Рязин

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ. ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к способам управления процессом обжига и может применяться в цементной промышленности.

Известен ряд способов управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи обжига клинкера, заключающийся в изменении теплового напряжения зоны спекания путем изменения количества подаваемого в печь тепла (1).

Недостаток способа — низкое качество обжига.

Известен и другой способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи, включающий отбор проб клинкера и изменение теплового напряжения зоны спекания (2). При этом изменение теплового напряжения осуществляют путем изменения расхода и температуры воздуха, подаваемого в печь из холодильника.

Этот способ ближе к описываемому изобретению.

Недостатком данного способа являются низкая эффективность управления процессом обжига, связанная с тем, что расход топлива, подаваемого на горение, и температура вторичного воздуха, подаваемого в печь из холодильника, не всегда оптимальны по отношению к качеству продукта обжига.

Целью изобретения является повышение качества клинкера и снижение расхода топлива.

Это достигается тем, что в способе управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи, включающем отбор проб клинкера и изменение теплового напряжения зоны спекания, по отобранной пробе клинкера производят фазовый анализ и определяют разность между расчетным и действительным содержанием алюминатов кальция, а изменение теплового напряжения зоны спекания осуществляют по знаку этой разности, 15 причем при положительном значении разности тепловое напряжение зоны спекания умен шают, а при отрицательном — увеличивают.

Способ осуществляется следующим образом.

На вращающейся печи экспериментальным путем, например с помощью дифрактометра, определяется зависимость разности расчетного содержания алюминатов кальция

30 C

* 4 """

Формула изобретения

Составитель В. Алекперов

Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Тираж 695 Подписное

Редактор Э. Шибаева

Заказ 4054 35

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6738

"данного обжигаемого материала и их действительного содержания в пробе клинкера от теплового напряжения в зоне спекания.

Режим обжига настраивается на получение нулевого значения этой разности.

Далее,.в процессе управления измеряется указанный выше параметр и при его изменении определяется величина и знак этого

4 изменения. Положительные значения этого изменения указывают, что тепловое напряжение в зоне спекания выше оптимального.

Поэтому, уменьшая количество подаваемого в печь тепла, добиваются приближения величины указанного параметра к его нулевому значению.

При изменении таком, что разность отрицательна, необходимо увеличивать тепловое «« напряжение зоны спекания, увеличивая количество подаваемого в печь тепла. Это увеличение приводит к уменьшению указанной разности по абсолютной величине, причем изменение теплового напряжения производится до достижения указанной разностью нулевого значения.

Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи, включающий отбор проб клинкера и изменение теплового напряжения зоны спекания, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества клинкера и снижения расхода топлива, по отобранной пробе клинкера производят фазовый анализ и определяют разность между расчетным и действительным содержанием алюминатов кальция, а изменение теплового напряжения зоны спекания осуществляют по знаку этой разности, причем при положительном значении разности тепловое напряжение зоны спекания уменьшают, а при отрицательном — увеличивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 342507, кл. F 27 D 19/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 537231, кл. F 27 D 19/00, 1974.