Устройство управления весовым дозатором

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЭИДВТВЛЬСТВУ

«ii673993

Союз Соеетснмх

Сеервалмстнческих

Республик (6l) Дрполннтельное к авт. свнд-ву(51} М. Кл.

Q 05 Ь 9/04 (22) Заявлено 04. О5. 77 (21)2482З6Е18=24 с присоединением заявки J4fscygayc eesawfi хенетвт ссср ее лелем евебретвкее х еткрыткб (23) Приоритет

Опубликомно1S.07.79.Áþëëåòåíb Ж 26 (5З) УДК 620.643 (0aa.e) Дата опубликования описания18.07.79

А. А„ Гулянский, А. В. Григорьев, Л. Е. Шелякин, В. И, Махниборода и А. С. Евдокимов (72) Авторы изобретения

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) VCTPOACTBO УПРАВЛЕНИЯ ВЕСОВЫМ ДОЗАТОРОМ

Изобретение относится к области весо- . иэмерительной техники, а именю, к уст ройствам управления весовыми доэаторами, и может быть использовано к коксохимической, угольной, металлургической промышленностях для дозирования компонентов угольной шихты.

Кроме того, изобретение может быть использовано в строительной, пищевой щхнлышленностях для взвешивания и доэи» рования склонных к налипанию материалов.

Известю устройство управления весовым дозатором, содержащее датчики веса (преобразователи ус иттия), установленные на весоприемном устройстве, сумматор, регулятор, исполнительный механизм, кон тур управления бункером, логическое устройство выбора каналов управления, виоропобудитель, функциональные преобразователи.

В укаэанном устройстве управления весовым дозатором для предотвращения аварийного истечения материала из бункера иа питатель предусмотрен регулятор вы2 хода материала из бункера, выполненный в виде клапана (1) .

При аварийном истечении материала из бункера на весоизмеритель резко возрастает сигнал отклонения текущего значения производительности от заданного, при этом увеличивается во.действие на регулятор выхода материала иэ бункера (уменьшается проходное сечение горловины бункера).

Таким образом, исипочается самопро извольное истечение материала из бункера цри обрушениях свода или цри перегрузке бункера, а следовательно, аварийная перегрузка весоиэмернтельиого уст ройс тва.

Однако данное устройство не обеспечивает требуемую точность дозирования, так как регулятор выхода материала иэ бункера (клапан) цри тяжелых условиях работы, при ударах, происходящих во время попадания посторонних предметов в бункер, оказывается ненадежньы, часто выходит мз строя.

Наиболее близким по технической сущ( ности является устройство управления ве= совым дозатором, содержащее датчики веса и скорости, установленные на транс портере дозаторе и подключенные к входам блока измерения расхода материала, выход которого связан с последовательно соединеннымй пропорциональюэ-интегральным регуля гором, блоком памяти и магнитным усилителем, подключенным к пер-,10 вому входу привода транспортера-питателя, второй вход которого через первый ключевой элемент связан с выходом порогового элемента, первый вход которого подключен к выходу блока измерения расхода матери- 5 ала, а второй - к выходу задатчйка расхода материала и второму входу пропорционально-интегрального регулятора (21 .

При попадании посторонних предметов в бункер, обрушивании зависшего на стен-;20 ках бункера угля, на ленту питателя, а следовательно, и на ленту транспортера попадает недопустимо большое количество угля, при котором устройство может не справиться с заданной производитель1 . ностью.

Для контроля недопустимого отклонения фактической производительности от заданной в данном устройстве предусмоч рен пороговый элемент, сигнал с которого поступает через первый ключевой элемент на привод питателя и привод транспортера для остановки дозатора.

Существенным недостатком данного устройства управления весовым дозатором З5 является низкая точность дозировання, особенно в условиях большой запыленности, когда имеет место налипание материала на ленте транспортера.

Налипание материала на ленту транс- 40 портера вносит искажения в величину веса угля, подаваемого с транспортера.

В известном устройстм не цредусматривается автоматическая компенсация изменения массы транспортера при налипа- 45 нии материала на его ленте

Целью изобретения является повышение точности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит блок временной задержки и последовательно -соединенные .в горой ключевой элемент и блок коррекции, второй вход которого соединен с блоком- измерения расхода материала, выход - с третьим входом блока измерения расхода материала, а вход второго кшочевого элемента подключен к выходу пер вого ключевого элемента и входу блока

673993

Д временной задержки, подключенного к приводу транспортера-дозатора.

На чертеж представлена схема устройства управления весовым дозатором.

Устройство управления весовым дозатором содержит датчик веса 1, датчик скорости 2, транспортер-дозатор 3, транспортер-питатель 4, блок 5 измерения расхода материала, пропорционально-интегральный регулятор 6, блок памяти 7, магнитный усилитель 8, привод транспортера-питателя 9, привод транспортера-дозатора 10, первый ключевой элемент 11, второй ключевой элемент 12, пороговый элемент 13, задатчик расхода материала

14, блок временной задержки 15, блок коррекции 16.

Выход блока 5 измерения расхода материала связан со входом порогового элемента 13, на вход которого подается сигнал с эадатчика расхода материала 14.

Выход порогового элемента 13 соединен со входом второго ключевого элемента 12, управляющий выход которого сое динен с приводом транспортера-питателя 9.

Устройство также содержит блок временной задержки 15, выход которого соединен с приводом транспортера-дозатора 10, а вход подключен к выходу первого к почевого элемента 11, и с блоком коррекции 16 вход которого соединен с выходами блока измерения расхода материала 5 и второго ключевого элемента

12, а выход подключен к третьему входу блока 5 измерения расхода материала, причем вход второго ключевого элемента 12 соединен с выходом первого ключевого элемента 11.

Устройство управления весовым дозатором работает следующим образом.

Материал с транспортера-питателя 4 поступает на транспортер-дозатор 3, масса которого воздействует на датчик вес& 1 °

Сигнал с датчика веса 1, пропорциональный массе материала, поступает в блок 5 измерения расхода материала, туда же поступает сигнал, пропорциональный скорости движения материала на

- транспортере-дозаторе 3 с датчика скорости 2. Выходной сигнал с блока 5 измерения расхода материала, пропорциоиальный расходу материала, воздействует на вход пропорционально-интегрального регулятора 6, где он сравнивается с сигналом задатчика 14 расхода материала

14. Если эти сигналы не равны, то на

673993

Устройство управления весовым доэатором, содержащее датчики веса и скорости, установленные на транспортере-доэаторе и подключенные к входам блока измерения расхода материала, выход которого связан

25 с последовательно соединенными пропорционально-интегральным регулятором, блоком памяти и магнитным усилителем, подключенным к первому входу привода транспортера-питателя, второй вход которого через первый ключевой элемент связан с выходом порогового чемента, первый вход которого подключен к выходу блока измерения расхода материала, а второй — к выходу эадатчика расхода материала и второму входу пропорционально-интегрального регулятора, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью по«вьппения гочности работы устройства, оно содержит блок временной задержки и последовательно соединенные второй ключевой элемент, блок коррекции, второй вход которого соединен с блоком измерения расхода материала, выход - с третьим входом блока измерения расхода материала, а вход вто45 рого ключевого элемента подключен к выходу первого ключевого элемента и входу блока временной задержки, подкгпоченного к приводу транспоргера-дозатора.

5 выходе пропорционально-интегрального регулятора 6 появляется сигнал, который поступает на вход блока памяти 7, осуществляющего запоминание сигнала н .превращение его в токовый сигнал управления магнитным усилителем 8.

Магнитный усилитель 8, воздействуя на привод постоянного тока доэатора-питателя 10, способствует плавному изменению скорости движения ленты питателя

4 в ту или иную сторону до полного со«впадения сигналов на входе пропорционально-интегрального регулятора 6.

При совпадении сигналов на входе пропорционально-интегрального регулятора 6 на выходе его сигнал отсутствует и блок памяти 7 продолжает поддерживать установившийся ток управления магнитным усилителем 8, соответстйуюший установившемуся расходу материала с транспортера-lloзатора 3.

Если фактический расход материала по какой-либо причине (нет материала в бункере) не равен заданному, то через промежуток времени, больший чем время регулирования системы, на выходе порогового элемента 13 появляется сигнал, воздействующий на вход первого ключевого элемента 11, который сразу отключает привод транспортера-питателя 9, а через блок временной задержки 15 отключает привод транспортера-доэатора 10 с тем, чтобы весь материал с него сошел, и подает сигнал на вход второго ключевого элемента 12, который воздействует ка блок коррекции 16.

Работает блок 16 коррекции массы транспортера-дозатора 3 сразу же после любой остановки автодозатора. При остановке транспортера-дозатора 3 сигнал с датчика веса 1 поступает в блок 5 иэм рения расхода материала, где он преобразуется и фиксирует изменение массы тары транспортера-дозатора 3 от нулевого положения в большую или меньшую сторону и выдает сигнал, пропорциональный изменению массы тары, на. вход блока коррекции 16r осуществляющего преобразование этого сигнала в компенсирующий сигнал, который подается в блок 5 измерения расхода материала.

Таким образом, при очередном включении автодозатора в работу расход материала через транспортер-дозатор 3 будет определяться более точно.

Автоматическая компенсация изменения массы транспортера при налипании материала на его ленте позволяет значительно повысить точность доэирования шихты.

Устройство управления весовымн дозаторами прошло промышленные испытания па одном из доэаторов коксохимического производства Магнитогорского металлургического комбината имени В. И. Ленина. Испытания показали надежность работы устt0 ройств управления весовыми дозаторами.

Внедрение устройств управления весовыми доэаторами в трех доэировочных отделениях на 36 доэаторах позволило бы получить экономический эффект в 240 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

Источники информации, припятью во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

¹ 550022222277, кл. G 01 G 11/12, 1976.

2. Автоматизация процессов взвешивания. Под ред. Михайловского С. C.

Орлова С. П, М., 1970, с. 37.

673993

Составитель В. Коэлов

Редактор С. Равва Техреа 3. Фанта Корректор М. Вигула

Захаэ 4078/44 " Тйраж 1014 . Подпйсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйлиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4