Устройство для автоматического удаления шлама

 

Союз Советских

Социал истиц вских

Республик

НИЕ (и) 674759

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2023262/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 01 Р21/00

Государстаенный неинтет

СССР по делам нзойретеннй н открытий

Опубликовано 25.07.79. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 10.08.79 (53) УД К 66.066. 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.М. Гладков, А. Н. Горбунов и П. Ф.Мухин

Проектно-конструкторское и технологическое бюро целлюлозно-бумажного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ШЛАМА

Изобретение относится к устройствам для удаления шлама, например, из мокрых пылеуловителей вентиляционных систем, применяемых в литейных, шлифовальных и других цехах для очистки воздуха от пыли. известно устройство для удаления шлама, включающее отстойник, снабженный патрубком подвода суспензии и отвода осветленной воды, в нижней части которого имеется отверстие, погруженное в открытую емкость с жидкостью и транспортным устройством для удаления осадка, а в верхней части — поплавковое устройство с барометрической трубой (1) .

Недостатком этого устройства является потребность в значительных количествах воды и необходимость ее очистки на очистных сооружениях.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сепаратор для отделения и автоматического удаления жидкости из газа, состоящий из отстойника, патрубка подачи и отвода газа и патрубка отвода жидкости и узла разгрузки с приводом (2).

Недостатком этого устройства является потребность в большом количестве воды и значительной производственной площади под оборудование для очистки воды.

Цель изобретения — повышение эффекта очистки отстойника с минимальным расходом воды.

Для этого корпус отстойника снабжен подвижным поршнем, размещенным внутри его, и установлен на цапфах с возможностью поворота за счет перемещения своего центра тяжести.

На чертеже представлен общий вид устройства, разрез сбоку.

Устройство состоит из отстойника 1 с корпусом, опирающегося на цапфы 2. Внутри отстойника размещен подвижный поршень 3, жестко соединенный с рейкой 4.

Корпус отстойника снабжен противовесом

5, крышкой 6, имеющей возможность поворачиваться вокруг оси 7, и упором 8, В03действующим на конечный выключатель 9.

2О Отстойник соединен с мокрым пылеуловителем 10 гибким шлангом 11, обхватываемым зажимами 12. Пережим шланга 11, открытие крышки 6 и перемещение поршня 3

674759

Формула изобретения,л 7

Составитель А. Воронин

Техред О. Луговая Корректор 1О.Макаренко

Тираж 876 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Иванова

Заказ 4168/4 осуществляются приводом 13 узла разгрузки и командоаппаратом 14.

Устройство работает следующим образом.

Г1о стенка м мокрого и ылеуловителя 10 шлам стекает вниз и через гибкий шланг

ll поступает в отстойник 1, вытесняя воду, которая поднимается в мокрый пылеуловитель. По мере накопления шлама в отстойнике центр тяжести устройства перемешается, вследствие чего корпус отстойника 1 поворачивается на цапфах 2 и воздействует на конечный выключатель 9, включаю гций привод 13 узла разгрузки и командоаппарат

14. В результате зажимы 12 сближаются и крышка 6 открывается. Затем поршень 3 поступательно перемешается, удаляя осевший шлам в предназначенную для него емкость. Возврат механизмов в исходное положение происходит в обратном порядке.

Применение отстойников с автоматическим удалением шлама позволит значительно сократить расход воды и уменьшить капитальные затраты на строительство очистных сооружений и шламоуловителей.

Устройство для автоматического удаления шлама, например, из мокрых вентиляционных пылеуловителей, включающее отстойник, имеющий цилиндрический корпус, с патрубком подачи шлама и отвода воды и узел разгрузки с приводом, отличаюигееся тем, что, с целью повышения эффекта очистки отстойника с минимальным расходом воды, корпус снабжен подвижным поршнем, размещенным внутри его, и установлен на цапфах с возможностью поворота за счет перемещения своего центра тяжести.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . 11"о 56522 к,;(В 01 В 21/ 02 30 10 61

2. Патент США ЛЪ 2732033, 55 — 391, 31. 10. 52.

Устройство для автоматического удаления шлама Устройство для автоматического удаления шлама 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 656975

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх