Головка для распыления металлических расплавов

 

""ГМд ,f г

I (ii) 674827

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистическнк

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву и 549283. (22) Заявлено 210377 (21) 2464278/22-02 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 25,07.79, Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 280779 (5 ) йй,. Кл.2

В 22 D 23/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 021. 74. .04(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. A. Кириевский, С. С. Затуловский, Л. А. Мудрук и М. Б. Закута (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской ССР (54 ) ГОЛОВКА ЦЛЯ РАСПНЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ PACOJIABOB

Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, в частности к получению металлической дроби методом распыления.

По основному авт. св. Р 849253 известна головка-для распыления металлических расплавов, содержащая камеры для подачи расплава целевой формы, где оси камер подачи газа параллель" f0 ны образующим каналов (1}.

Недостаток данного устройства состоит в том, что толщина канала подачи расплава одинакова на протяжении всей длины, а газовый поток, вследствие наличия гидравлических потерь при 5 прохождении в камере подачи газа не-. равномерен. Поэтому наблюдается большой разброс дроби по фракционному составу. ц ь изобретения — пов,ение од- 20 нородности фракционного состава дроби.

Это достигается тем, что каналы для подачи расплава выполнены ограниченными в поперечном сечении парабо" лами, сходящимися в сторону выходного отверстия камеры для подачи газа.

На фиг. 1 изображена предлагаемая .головка, внд в плане; на фиг. 2 — то же, разрез.

Каналы 1 для подачи расплава конструктивно выполнены таким образом, что их образующие имеют криволиней. ную форму. Толщина канала в участке, соответствующем выходу первых порций газового агента иэ камеры подачи газа, максимальна и по мере удаления от начала уменьшается. Причем, степень уменьшения ограничена кривой, например параболой. Построение параболы связано с величиной гидравлических потерь "потока при прохождении через камеру. Камеры 2 для подачи газа изготовлены из трубок, оси которых параллельны и проходят на сди" иаковом расстоянии от образующих канала °

Газ-распылитель, выходя из камеры имеет максимальное давление, а следовательно, и скорость в начальный момент, и теряет его по мере прохождения длины камеры на величину гидравлических потерь f Д ф-, то есть, при увеличении длины . б потери даве ления пропорционально увеличиваются, криволинейное выполненне канала для подачи расплава позволяет равномерно воздействовать на весь объем распыливаемого металла и получать дробь с г г

Г высокой степенью однородности Фракционного состава, Формула иэобретения

Головка для распыления металлических расплавов по авт. св. Р 549253, отличающаяся тем, что„с целью повышения однородности Фракционного состава дроби, к<.налы для подачи расплава выполнены ограниченными в поперечном сечении параболами, сходящимися в сторону выходного отверстия камеры для подачи газа.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 549253, кл, В 22 D 23/08, 1975.

ЦЛИИПИ Заказ 4187/8

Тираж 944 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4