Способ гранулирования суперфосфата
00676314
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.76 (21) 2356311/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
В OIJ 2/21 (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 631.855 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
В. Н. Пащенко, В. А. Бабушкин и А. Ф. Ложкин
Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУПЕРФОСФАТА
ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано при гранулировании суперфосфата.
Известен способ гранулирования минеральных удобрений путем продавливания их через перфорированную поверхность, окатывания и сушки.
Однако прп использовании такого способа наблюдается слипание и неравномерное 10 укрупнение гранул, а прочность гранул составляет 15 — 23 кг/см (1).
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ гранулирования минеральных 15 удобрений, состоящий в том, что гранулирусмый материал продавливают через перфорированную поверхность, а затем сушат в пссвдоожиженном слое (2).
Для повышения прочности гранул при 20 гранулировании, например хлористого калия, вводят добавку — аммиачную селитру.
Использование известного способа при 25 гранулировании суперфосфата не дает положительного эффекта ввиду несовместимости аммиачной селитры и суперфосфата.
Цель изобретения — повышение механических свойств гранул суперфосфата. 30
Поставленная цель достигается описываемым способом гранулирования суперфосфата, по которому исходный суперфосфат обрабатывают прп перемешивании горячей водой или паром до 60 — 100 С, влажности 8 — 15% до пластической прочности массы 100 — 1800 кг/см, а затем перерабатывают известным способом.
Отличительным признаком способа является предварительная обработка исходного суперфосфата при перемешивании горячей водой или паром до 60 — 100 С, влажности
8 — 15% пластической прочности массы
100 — 1800 кг/смз, а затем суперфосфат гранулируют и сушат известным способом.
Технология способа заключается в следующем.
Исходный суперфосфат перед продавлнванием через перфорированную поверхность подвергают пластификации в обогреваемом смесителе с добавлением горячей воды пли пара. Суперфосфат из смесителя при 60 — 100 С с влажностью 8 — 15%, и пластической прочностью полученной массы
100 — 1800 кг/см продавливают через перфорированную поверхность в сушилку с псевдоожиженным слоем, где гранулы высушивают до требуемой влажности. Температуру горячей воды или пара и их количе676314 ство выбирают таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру, влажность и пластическую прочность суперфосфата.
Пример 1. Порошковидный суперфосфат питателем дозируют в двухвальный смеситель, а в качестве нейтрализующей добавки — известняк. В смеситель для пластификации форсункой разбрызгивают горячую воду при 100 С. Для дополнительного подвода тепла смеситель снабжен паровой рубашкой. В двухвальном смесителе производят одновременное перемешивание суперфосфата с пейтрализующей добавкой, пластификацию и нагрев массы. Нейтрализованный суперфосфат с влажностью 10%, Параметры гранулируемого материала
Прочность гранул, кг/смв
Выход гранул товарн. класса, oii пластическая прочность, кг/сма влажность, ур температура, С
Ниже 60
60 — 80
Ниже 60
60 — 100
Ниже 60
60 — 100
60 — 100
60 — 100
Выше 100
10 — 12
16 — 18
18 — 20
65 — 70
70 — 75
85 — 88
25 — 30
20 — 24
22 — 26
28 — 32
38 — 44
72 — 80
70 — 76
78 — 82
76 — 80
90 — 96
Не работает ввиду того, что происходит интенсивное испарение влаги в грануляторе и насыхание материала на формующей решетке.
Технико-экономический эффект от использования данного изобретения составит для цеха мощностью 400 тыс. тонн суперфосфата более 660 тыс. рублей.
Формула изобретения
Способ гранулирования суперфосфата, включающий продавливание его через перфорированную поверхность и последующую сушку гранул в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств гранул, исходСоставитель Р. Герасимов
Ф
Редактор А. Соловьева Техред А. Камышиикова Корректор Е. Хмелева
Заказ 1687/10 Изд. № 468 Тираж 877 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
100 †18
100 †18
100 †18
100 — 1 800
100 †18
Ниже 100
Выше 1800
100 †18
100 †18
Ниже 8
Ниже 8
8 — 15
Более 15
Более 15
8 — 15
8 — 15
8 — 15
8 — 15 температурой 60 С и пластической прочностью массы 200 кг/см равномерно выгружают через течку в грануляционный питатель, где происходит продавливание материала через перфорированную решетку в сушилку с псевдоожиженным слоем. Грануляционный питатель расположен на крышке сушилки в ее центральной части. Продавленный материал подают
10 в псевдоожиженный слой где высушивается при 100 С. Высушенный материал выгружается из сушилки питателемдозатором. При этом прочность гранул на раздавливание достигается 38 — 44 кг/см .
15 Результаты приведены в таблице. ный суперфосфат обрабатывают при перемешивании горячей водой или паром до
60 — 100 С, влажности 8 — 15% и пластической прочности массы 100 — 1800 кг/см, а
20 затем гранулируют и сушат известным способом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР, 25 № 257456, кл. В 01J 2/20, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР № 239247, кл. В 01J 2/28, 1965.
