Способ прессования изделий из порошка

 

OllHCAHИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 676386

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2541817/22-02 (51) М. Кл 2

В 22F 3/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 621.762.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Абдрахманов, М. 3. Абдрахманова, Б. 3. Богуславский, П. А. Ванечкин и В. И. Сагадеев

Казанский инженерно-строительный институт (») Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок с высокой чистотой поверхности прессованием порошкообразных материалов, Известен способ прессования порошка, включающий его засыпку в форму, уплотнение и последующую выпрессовку путем перемещения подвижной матрицы относительно изделия (1).

При выпрессовке изделия прессующее усилие снимается с пуансона и подается на подвижную матрицу, вследствие чего в случае использования труднодеформируемых порошков возможно расслаивание изделия и его разрушение за счет сил упругого последействия. Кроме того, известный способ не позволяет получать изделия с чистотой поверхности более 11 — 12 класса.

С целью повышения чистоты поверхности предложен способ прессования изделий из порошка, который отличается от известного тем, что выпрессовку осуществляют при сохранении двустороннего давления прессования на спрессованную заготовку.

Сохранение прессующего усилия на пуансон при перемещении подвижной матрицы относительно изделия позволяет осуществить дополнительное выглаживание поверхности за счет сил трения, образующихся от бокового давления на частицы порошка, превращая поверхность скольжения в зеркальную поверхность.

Выглаживание поверхности происходит при прессовании предложенным способом изделий из широкого круга порошковых материалов с различной крупностью (8—

630 мк) и любой формой частиц независи10 мо от их прессуемости.

На чертеже представлено устройство для реализации способа.

Порошок засыпают в форму, содержащую обойму 1, подвижную матрицу 2, под15 вижный и неподвижный пуансоны 3 и 4 соответственно и пружину 5.

После заполнения формы вставляют подвижный пуансон 3 и осуществляют уплот20 нение порошка при давлении 3 т/см . После окончания уплотнения, не снимая прессующего усилия с пуансона, прикладывают дополнительное усилие 4 т/см на подвижную матрицу 2, сдвигая ее относительно

25 изделия. В таблице приведены данные по чистоте поверхности изделий из различных порошков, полученных известным и предложенным способами.

676386

Таблица

Известным способом

Предлагаемым способом

Давление Давление прессо- сдвига

Размер частиц, Примечание

Форма частиц

Средняя высота неровности, мкм

Средняя высота неровности, мкм

Класс чистоты поверхности

Материал

Класс чистоты поверхности вання, т, см матрицы, т/см мкм

8,3 — 12

17 — 32

2,8

Сферическая

Зола

Не формуется

То же

3,2

0,057

<

<Э

<5

1 х

3,5

0,074

63

630

3,2

14

14

13

12

Огарковая пыль

Тарельчатая

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

0,036

0,047

0,096

0,135

0,174

0,155

0,217

0,292

0,402

0,491

12

11

11

10 — 11

10 — 11

3,2

3, 2

И о. о

<э

3,2

3,2

Л

I»

v о

ы

><

О о

Сажа

О, 159

0,177

0,186

0,202

1,0

1,0

1,0

1,0

14

14

14

13 — 14

Сферическая

0,8

0,8

0,8

0,8

0,033

0,036

0,0405

0,052

12

12

12

r о

<о

Осколочная

Порошкообразный бурый уголь

3,5

3,5

4,0

4,0

13

0,279

0,309

11,4

0,079

0,089 с5

F» о

Электродный графит

1,0

Чешуйчатая

0,8

0,031

0,311

Как видно из таблицы, при прессовании предложенным способом изделий из любых порошковых материалов получают чистоту поверхности 13 — 14 класса.

Формула изобретения

Способ прессования изделий из порошка, включающий засыпку порошка в прессформу, уплотнение и последующую выпрессовку, отличающийся тем, что, с 10 целью повышения чистоты поверхности, выпрессовку осуществляют при сохранении двустороннего давления прессования на спрессованную заготовку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радомысельский И. Д., Печентковский

Е. Л., Сердюк Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев, 1970, с. 64 — 66. 20

Составитель Т. Лобова

Редактор Д, Павлова

Техред E. )Каворонкова

Корректор В. Дод

Тппографпя, пр. Сапупога, 2

Заказ 1783/10 Изд. № 467 Тираж 945 Подписное

НПО «110llcI<» Государственного комитет: СССР по делам нзобретсшш и открытий

113035, Москва. >1(-35, Раушская наб., д. 4/5