Способ матирования стекла

 

О Л И С А H H E (ii)676573

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сооцналистпческих

Республик, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

С 03 С 21/00 (22) Заявлено 31.03.78 (21) 2596969/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79

Государственный комитет (53) УДК 666.1.053..65 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Е.А. Щередина, Е. В. Соболев, О. К. Ботвиикин и В. М. Купчихина (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) СПОСОБ МАТИРОВАНИЯ СТЕКЛА

Изобретение относится к способам ионообменной обработки стекла и стеклоизделий и может быть использовано, например, для получения ленты стекла и стеклоизделий с матовой светорассеивающей поверхностью.

Известно матирование стекла при обработке его путем ионного обмена в расплаве солей лития (1), Наиболее близким к предлагаемому является способ матирования стекла путем обработки в расплавах солей щелочных и щелочноземельных металлов с последующей промывкой стеклоизделий в промежуточной ванне с распла вом солей, содержащих гранулы цеолита,:(2).

Недостатком известных способов является невысокое качество поверхности, которое не всегда удовлетворяет требованиям, предъявляемым к стеклам, например, светотехнического назначения.

Цель изобретения — улучшить качество поверхности.

Поставленная цель .достигается тем, что в способе матирования стекла путем обработки в расплаве солей щелочных металлов при температуре ниже температуры.размягчения стекла расплав соли предварительно нагревают до температуры на 20 — 200 С выше температуры ее плавления до удаления кристалл изационной воды более

99,96 вес. %.

5 Время обработки стекла в таком расплаве может изменяться от .нескольких минут до нескольких часов; температура — от 200 до 800 С в зависимости от химического состава матируемых стекол и .расплава солей, 10 а также от того, какую степень матовости необходимо получить для данного вида изделий.

Пример 1. Несколько. партий стекол ВВ °

15 аромышленного состава размером 40+40)(Q2 мм обрабатывают в расплаве нитратов щелочных металлов, состоящем из 50 вес. а

LiiNO и 50 вес. % KNO; в течение 30 мин ари 300 С. Содержание воды в расплаве из20 меняют от 5 до 0,03 вес. %.

Первоначальное содержание воды в рас.плаве составляло 5 вес. %. При этом содержании воды обрабатывают первую .партию стекла (5 шт.). Затем этот же расплав на25 гревают до температуры 350 С и выдерживают прп этой температуре в течение 30 мин.

Содержание воды в расплаве снижается таким путем до 2,3 вес. %. В этом раоплаве обрабатывают вторую партию изделий.

676573

Таблица 1

Режим обработки стекла в расплаве

Содержание воды в расплаве, вес.

Количество, вес.

Расплав солей

LiNOq

300" С

5 и 2,3

30 мин

0,0

0,1

0,03

Таблица 2

Содержание воды в расплаве, вес. у, Количество, вес. Оо

Расплав солей

Режим обработки

1-1304

К 804

700 С

30 мин

Прозрачная, блестящая

Прозрачная, блестящая

1,5

0,5

0,05

0,01

Корректор О. Данишева

Камышникова

Редактор М. Кузнецова

Подписное

Изд. ¹ 479

Тираж 575

Заказ 1780/11

Типография, пр. Сапунова, 2

Затем подобную операцию повторяют несколько раз с обязательпым анализом ðàñсплава па процентное содержание Н О перед обработкой очередной партии стекла.

Еак видно из табл. 1, уменьшение содержания воды в расплаве пригодит к улучшению внешнего вида изделий из стекла.

Пример 2. Несколько партий кварцевых трубок диаметром 200 мм длиной бО,мм обрабатывают в расплавах солей, состояКак видно из табл. 2, при уменьшении содержания воды в расплаве при постоянном режиме обработки увсличивастся степень

° матовости поверхности кварцевого стскла.

Предлагаемый способ позголит значительно улу гшить внешний вид матируемых с помощью ионного обмена стекол и изделий из стекла или кварца, получить равномерно матированную (без пятен и подтеков) поверхность стеклоизделий, Формула изобретсния

Способ матироваиия стекла путем обработки в расплавс солей щелочных металлов

Составитель

Техред А.

Данные по внешнему виду стекЛа в зависимости от содержания воды в раоплаве приведены в табл. 1, В ид поверхности после обработки

Блестящая, гладкая, под микроскопом видна сетка трещин

Пятнистая, имеются следы подтеков, полупрозрачная

Белесая, имеющая следы подтеков, полупрозрачная

Опалссцирукццая, неравномерно матовая

1 авномерно матовая, блестящая, непрозрачная ши: из 80 вес. % LI SO4 и 20 вес. % К2504 с содержанием воды в расплаве 1,5; 1,0; 0,5;

0,05; 0 001 вес. % при 700 С в течение

80 мин.

Данные iio качеству поверхности изделий

10 после обработки приведены в табл. 2.

Вид поверхности после обработки

Опалесцирующая, имеются матовые пятна

Полупрозрачная, матовая

Непрозрачная, равномерно-матопри температуре ниже температуры размягчения стекла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, рас . лав соли предварительно нагревают до

15 температуры на 20 — 200 С выше температуры ес плавления до удаления кристаллизацпонной воды более 99,96 вес. %.

Исто-п1ики информации, принятыс во внимание при экспертизе

20 1. Современные методы упрочнения стекла в СССР и за рубежом. М., ВНИИЭСМ, 1971, с. 14.

2, Литерское свидетельство СССР

¹ 628108, кл. С 03 С 21/00, 1977.

С. Белобокова