Устройство для правки металлоконструкций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и ц 677788

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.77 (21) 2501858/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (51) М. Кл

В 21 D 3/12

Государственный комитет (53) УДК 621.982.47 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Беляев, Н. Б. Бесфамильная, Г. В. Громов, В. П. Колпаков, А. А. Крылов и Л. Н. Простаков

Специальное конструкторское бюро «Мосстрой» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для правки.

Известно устройство для правки, содержащее установленные на раме переднюю и заднюю головки с захватами, направляющие, а также правильные ролики (1).

Недостатком известного устройства является невозможность править на нем металлоконструкции с дефектами профиля в 10 виде скрученности, изогнутости и т. д.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения правки металлоконструкций с различными дефектами профи- 15 ля.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено размещенной в направляющих кареткой прямоугольного контура, а правильные ролики смонтированы внутри каретки по ее контуру, при этом каждая направляющая выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой звеньев, концы которых неподвижно закреплены на раме посредством шарнирных опор, причем звенья направляющей в месте их шарнирного соединения установлены с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси правки. Захват задней голов- 30 ки может быть выполнен в виде крестовины с размещенными в ней двуплечими рычагами для фиксации металлоконструкций, установленными с возможностью перемещения внутри каретки и поворота относительно оси правки, а захват передней головки снабжен направляющими прямоугольного сечения.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 — сечение В-В фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Г-Г фиг. 5; на фиг. 7 — сечение Д-Д фиг. 1; на фиг. 8— сечения Е-Е фиг. 7, Устройство содержит рамку 1, установленные на ней переднюю головку 2 с захватом 3, имеющим гидропривод 4 его привода в возвратно-поступательное движение, заднюю головку 5 с захватом 6, имеющим привод 7 его поворота.

Захват 6 задней головки 5 выполнен в виде крестовины 8 с размещенными в ней четырьмя двуплечими рычагами 9. Один конец рычага закреплен шарнирно в пазу

10 штанги 11, а другой конец имеет палец

12 для фиксации его в базовом отверстии

13 исправляемой конструкции.

Аналогичную конструкцию имеет захват

3 передней головки 2, 677788

3

Захват 6 задней головки связан с последней посредством направляющих 14, установленных в пазах 15 головки. Это позволяет перемещать захват возвратно-поступательно относительно головки посредством гидропривода 16 и поворачивать его вместе с головкой.

Возвратно-поступательное перемещение штанги 11 захватов 3 и 6 осуществляется посредством гидроцилиндра — привода 17, шток когорого соединен со штангой через водило 18.

Захват 2 передней головки имеет направляющую 19 прямоугольного сечения под внешний размер исправляемой конструкции и со скосами 20 на концах. Эти направляющие служат для фиксации и удерживания в определенном положении исправляемой секции, а скосы на ней служат для направления и ориентации исправляемой секции при заходе ее в направляющую.

С двух сторон рамы установлены направляющие 21, концы которых закреплены на раме посредством шарнирно неподвижных опор 22.

1(аждая направляющая выполнена в виде двух звеньев 23 и 24, соединенных шарниром 25, при этом в месте соединения звенья жестко прикреплены к подвижной рамке 26. Рамка 26 выступами 27 установлена в пазах ползуна 28 с возможностью поперечного перемещения относительно горизонтальной оси устройства посредством винтовой пары 29, при этом ползун 28установлен в наклонных пазах 30 кронштейнов

31 с возможностью перемещения их вдоль этих пазов посредством винтовой пары 32.

За счет движения рамки вдоль пазов ползуна и движения ползуна в пазах кронштейна концы звеньев направляющих получают возможность перемещения пх в месте шарнирного соединения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях относительно шарнирно неподвижной опоры 22. В направляющих 21 установлена каретка 33.

По периферии каретки размещены правильные ролики 34. Механизм перемещения каретки вдоль направляющих включает цепную передачу, состоящую из звездочек

35 и 36 и втулочно-роликовой цепи 37, и гидропривод 38.

Между головками 2 и 5 в вертикальных направлениях 39 установлен стол 40 контроля и приемки металлоконструкций с воз можностью его вертикального перемещения по направляющим посредством рычажной системы 41 от гидропривода 42.

Работает устройство для правки следующим образом.

Включают гидросистему 43 устройства, гидроприводы 17 захватов передней и задней головок, при этом штанги 11 выдвигаются, и двуплечие рычаги 9 убираются внутрь головок 2 и 5.

После этого включают гидроприводы 4

Зо

-10

50 гг

4 и 16 захватов и отводят их в крайнсе заднее положение.

Затем включают гидропривод 42 и поднимают стол 40 в уровень с рамой, устанавливают на него с помощью подъемных средств (на чертежах не показаны) металлоконструкцию, которую необходимо исправить.

Определяют по шаблону направление и дугу прогиба и смещают концы звеньев направляющих 21 в местах их шарнирного соединения за счет перемещения рамки 26 и ползуна 28 посредством винтовых пар 29 и 32 в сторону, противоположную прогибу металлоконструкции на величину большую, чем дуга прогиба ее с учетом остаточных деформаций.

Затем включают гидропривод 16 и выдвигают задний захват 6 в крайнее переднее положение так, чтобы он вошел внутрь секции 44 металлоконструкции, включают гидропривод 17 и поворачивают (разводят) двуплечие рычаги 9, и перемещают захват

6 к торцу задней головки 5 так, чтобы пальцы 12 захвата вошли в базовые отверстия 13 металлоконструкции.

Включают гидропривод 42 стола и опускают его в крайнее нижнее положение.

Если секция 44 металлоконструкции имеет пропеллерность (закрутку вдоль оси), то включив гидропривод 7, поворачивают заднюю головку с захватом на угол, соответствующий углу закрутки металлоконструкции так, чтобы положение переднего торца металлоконструкции соответствовало положению передней головки 2. Затем включают гидропривод 4 и перемещают захваты передней головки в крайнее переднее положение, при этом направляющие 19 со скосами ориентируют и фиксируют. Послеэтого включают гидропривод 17 и разводят двуплечие рычаги 9 передней головки в рабочее положение. Включают гидропривод 4 и производят растяжение исправляемой металлоконструкции.

Затем включают гидропривод 7 и производят поворот задней головки 5 с захватом на угол несколько ббльший, чем угол за- . крутки секции (с образованием остаточных деформаций), после чего поворачиваютзаднюю головку до совмещения проекций торцов металлоконструкций.

Затем включают гидропривод 38 и перемещают каретку с роликами для праки вдоль исправляемой секции от задней головки к передней и наоборот 2 — 4 раза, после чего перемещают каретку в задней головке 5 в исходное положение.

Включают гидропривод 42 и поднимают стол до касания его с металлоконструкцией.

Затем перемещают захваты в крайнее переднее положение. Включают гидроприводы

17 и поворачивают двуплечие рычаги захватов в нерабочее положение, т. е. склады677788 вают их. Включают гидроприводы 4 и 16, отводят захваты головок в крайнее заднее положение.

Включают гидропривод 42, поднимают стол 40 в крайнее верхнее положение. Производят контроль выправленной металлоконструкции и снимают ее со стола.

Предложенное устройство по сравнению с известным, которое правит металлоконструкции в основном за счет создания деформации растяжения, позволяет править конструкцию за счет создания деформаций изгиба и кручения, что позволяет устранить различные дефекты конструкции с более высоким качеством.

Формула изобретения

Устройство для правки металлоконструкций, содержащее установленные на раме переднюю и заднюю головки с захватами, направляющие, а также правильные ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения правки металлоконструкций с различными дефектами профиля, оно снабжено размещенной в направляющих кареткой прямоугольного контура, а правильные ролики смонтированы внутри каретки по ее контуру, при этом каждая направляющая выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой звеньев, концы которых неподвижно закреплены на раме посредством шарнирных опор, причем звенья направляющей в месте их шарнирного соединения установлены с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси правки.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ю щее с я тем, что захват задней головки выполнен в виде крестовины с размещенными в ней двуплечими рычагами для фиксации металлоконструкции, установленными с возможностью перемещения внутри каретки и поворота относительно оси правки.

3. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щес с я тем, что захват передней головки снабжен направляющими прямоугольного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 422497, кл. В 21 D 3/12, 1972.

677788 .

Фи«

Составитель Л. Позднеева

Техред Н. Строганова

Корректор А. Галахова

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2123/9 Изд. № 3 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5