Автоматический станок для фрезерования шлицев

 

ОП ИСАН И Е

И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i 11 677830

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.77 (21) 2542239/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05,08.79 (51) М. Кл.2

В 23С 3/28

Государственный комитет (53) УДК 62-229.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. В. Седов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ШЛИЦЕВ

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к станкам для фрезерования пазов и канавок, и может быть использовано преимущественно при фрезеровании шлицев крестообразных 5 отверток.

Известен автоматический станок для фрезеров ания шлицев, содержащий поворотный барабан, качающуюся на оси шпиндельную бабку и расположенный lo между ними зажимной двуплечий рычаг с опорным и прижимным плечами (1, 2).

Станок не обеспечивает надежного зажима заготовки при больших усилиях резания. 15

С целью повышения надежности зажима заготовки предлагаемый станок снабжен опорой, выполненной в виде призмы и расположенной между барабаном и бабкой, а зажимной рычаг установлен на оси качания 20 шпиндельной бабки и связан с последней опорным плечом посредством подпружиненной тяги.

На чертеже изображен автоматический станок для фрезерования шлицев (аксонометрия).

Автоматический станок содержит смонтированные на станине (на чертеже не показана) загрузочное устройство 1, механизм 2 установки и поворота с бараба- gp ном 3, качающуюся на оси 4 шпиндельную бабку 5 и зажимной рычаг 6 с прижимным 7 и опорным 8 концами. Механизм 2 установки и поворота снабжен дополнительной опорой в виде призмы 9, размещенной на станине между барабаном 3 и бабкой 5, соединенной посредством подпружиненной тяги 10 с опорным концом 8 рычага 6, прижимной конец 7 которого шарнирно установлен на ее оси 4.

Загрузочное устройство включает приемник 11 для заготовок и отсекатель 12.

Механизм 2 установки и поворота состоит из поворотного барабана 3 с прорезями для заготовок, дополнительной опоры в виде призмы 9 с упором 13, цанги 14, установленной на скользящей шпонке 15 в поворотном роторе 16 с пальцем 17 и мальтийским диском 18, зубчатого колеса 19, закрепленного на одном валу 20 с барабаном 3, рычага 21, сообщающего от кулачка 22 посредством переходного штока 23 возвратно-поступательное движение цанге 14, распределительного вала 24 с шестернями 25 и 26 и привода. Последний включает электродвигатель 27, клиноременную передачу 28, червячный редуктор 29 и цепную передачу 30, а также шестерню 31, свободно вращающуюся на оси 32, необходимую для передачи движе677830 ния от распределительного вала 24 к мальтийскому диску 18, и шестерню 33 для передачи движения от шестерни 26 к кулачку 22.

Качающаяся шпиндельная бабка 5 содержит корпус 34, шпиндель 35 с фрезой 36, приводимой от электродвигателя 37 через клиноременную передачу 38 и опорную плиту 39 с регулировочным винтом 40..

Корпус 34 бабки 5 установлен с возмож- IO ностью качания на оси 4, опирается под действием собственного веса через ролик 41 на рабочий кулачок 42 и соединен посредством тяги 10 с пру>кипой 43 с опорным концом 8 рычага 6. 15

Зажимной рычаг 6 выполнен с прижимным 7 и опорным 8 концами. Опорный конец 8 рычага соединен посредством подпружиненной тяги 10 с качающейся бабкой 5. 20

Прижимной конец 7 рычага 6 шарнирно установлен на оси 4 качающейся бабки 5 и в нем выполнен для прохода фрезы.

Станок работает следующим образом.

Из приемника 11 через отсекатель 12 25 предварительно соориентированная конус.ным концом к фрезе заготовка западает в пазы поворотного барабана 3 и поступает на дополнительную опору в виде призмы 9, где ее захватывает цанга 14, выдвигаю- ЗО щаяся из ротора 16 под действием рычага 21 от кулачка 22 и прижимает к упору 13. После этого рабочий кулачок 42 через ролик 41 поворачивает корпус шпиндельной бабки 34 относительно оси 4, при З5 этом осуществляется быстрый подвод фрезы 36 к заготовке и зажим заготовки на дополнительной опоре 9 прижимным концом 7 рычага 6. Затем ролик 41 переходит на участок подачи резания кулачка 42, по- 40 ворот корпуса 34 шпиндельной бабки 5 продолжается уже на рабочей подаче, за>кимной рычаг 6 при этом опирается на обрабатываемую заготовку и не поворачивается. Фреза 36 врезается в заготовку, à 45 пружина 43 продолжает сжиматься, увеличивая усилие зажима заготовки в соответствии с увеличением сечения срезаемого металла.

По окончании обработки первого шлица заготовки корпус 34 шпиндельной бабки 5 возвращается в исходное положение, при этом разжимается пружина 43, опорный конец 8 рычага опирается на регулировочный винт 40, а прижимной конец 7 рычага 6 освобождает заготовку. Затем через шестерню 31 поворотный ротор 16 поворачивается на 90 вместе с цангой 14 и заготовкой и производится обработка второго, третьего, четвертого шлицев, аналогично первому.

В процессе обработки четвертого шлица, когда заготовка еще зажата прижимным концом рычага 6 на дополнительной опоре в виде призмы 9, цангу 14 снимают с заготовки и убирают в ротор 16. По окончании обработки четвертого шлица шпиндельную бабку 5 отводят в исходное положение, ротор 16 поворачивается на 90, барабан 3 посредством зубчатого колеса 19 поворачивается на угол(1/к, где z — число прорезей барабана, при этом осуществляется удаление заготовки с рабочей позиции и загрузка очередной заготовки.

Формула изобретения

Автоматический станок для фрезерования шлицев, содержащий поворотный барабан, качающуюся на оси шпиндельную бабку и располо>кенный между ними зажимной двуплечий рычаг с опорным и прижимным плечами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности зажима заготовки, он снабжен опорой, выполненной в виде призмы и расположенной между барабаном и бабкой, а зажимной рычаг установлен на оси качания шпиндельной бабки и связан с последней опорным плечом посредством подпружиненнойй тяги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок «Передовой научно-технический и производственный опыт», № 9 — 67 — 450/21.

2. Мусатов Г. С. и Гапонов Б. Н. и автомат для нарезания канавок, ГОСИНТИ, М., 1967.

677830

Составитель Э. Комаров

Техред Н. Строганова Корректор О. Данишева

Редактор 14. Гохфельд

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2118/16 Изд. № 4 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5