Анодное устройство алюминиевого электролизера

 

Союз Соввтских

Социалистичеосик

Республик

©П ИКАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 678090 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.12.77(21) 2553521/02 с присоединеииеи заявки № (23) Приоритет(51) М. Кл

С 25 С 3/08

Государственный камвтвт

СССР оо долом нзобрвтвннй

N открытнй

Опубликовано05.08.79.Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 98.08.79 (53) УДК 669.713. .723(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Г. Лыков, Ю. В. Шемет и М. К. Кулеш

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54 ) АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЗПЕКТРОЛИЗЕРА

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к производству алюминия электролитическим с пособом.

Известно анодное устройство алюминиевого электролизера, включаюшее самообжигаюшийся анод, алюминиевую обечайку, токоподводяшие элементы. Токоподводяший элемент выполнен в виде штыря.

Подвод тока к самообжигаюшемуся аноду алюминиевого электролизера и распределение тока по подошве анода осушествляется посредством стальных штырей, запекаемых в тело анода. Под- вод тока к штырям осушествляется непосредственным контактом с анодной ошиновкой (1 .

Недостатком известного устройства является неравномерное распределение электрического тока по подошве анода, а также дрстаточио высокое падение напряжения собственно в анодном штыре, а следовательно, во всем анодном устройстве.

Целью изобретения является улучше ние токораспределения по подошве анода и снижение падения напряжения в анод5 ном устройстве.

Указанная цель достигается тем, что анод снабжен металлическими решетками, запеченными в тело самообжигаюшегося анода параллельно его подошве и кон10 центрично периметру на расстоянии от боковых граней 0,02 0,05 его ширины, при этом токоподводяшие элементы контактируют с анодом через алюминиевую обечайку. Интервал между металлическими решетками равен 0,5-1 ширины токо подводяшего элемента, а концы решеток отогнуты вверх под углом 30-45 . Для компенсации разницы обьемов между твердым и жидким состояниями решетки последняя снабжена компенсаторами, Вы- полненными в виде глухих втулок.

На фиг. 1 изображено анодное устройство электролизера, поперечный разрез;

3 на фиг, 2 — сечение Л-Л фиг. 1 (подвод тока к подошве анода .посредством запеченной решетки).

Анодное устройство состоит из анодного кожуха 1, угольного самообжигаюшегося анода 2, зашишенного алюминиевой обечайкой 3, решеток 4, устанавливаемых и запекаемых одна под другой в горизонтальных плоскостях, компенсатора 5, наружных токоподводяшнх элементов 6, находяшихся в электрическом контакте с боковыми гранями анода в месте расположения обожженной зоны 7 анода 2 и зашишенной обечайкой 3.

При электролизе алюминия ток проходит через токоподводяшие элементы 6, контактируюшие с обечайкой 3. Затем электрический ток протекает через обожженную зону анода, обладаюшую повыЮ шенной электропроводностью, и запеченныетокораспределяюшие решетки 4 к подошве анода.

По мере сгорания анода запеченные в

Я ! нем решетки расходуются, переходя в расплав. Наибольшую электрическую " нагрузку несет нижняя решетка.

Такое анодное устройство позволит снизить падение напряжения на участке подвода тока от анодной ошиновкндоподины анода на О, 17 В, что обеспечит экономию электроэнергии.

8ООО

Формула изобретения

1. Лнодное устройство алюминиевого электролизера, включаюшее самообжигаюшийся анод в анодном кожухе, алюминие5 вую обечайку и токоподводяшие элементы, отпичаюшеесятем,что, с целью улучшения токораспредепения по подошве анода и снижения падения напряжения на аноде, оно снабжено ме-» таллическими решетками, запеченными с интервалом в тело самообжигаюшегося анода параллельно его подошве и концентрично периметру на расстоянии от боковых граней 0,02-0,05 его ширины.

2. Анодное устройство по ц. 1, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что интервал между металлическими решетками равен .

0,5-1 ширины токоподводяшего элемента.

3. Анодное устройство по пп. 1 н 2, о т л н ч а ю ш е е с я тем, что концы металлических решеток отогнуты под и углом 30-45 к горизонту.

4. А нодное устройство по пп. 1-3, 25 о т л и ч а ю ш е е с я тем„что металлические решетки снабжены ком» пенсаторами, выполненными в виде втулок.

Источники информации, принятые во зО внимание при экспертизе

1. Справочник металлурга по цветным металлам, М., Металлургиздат, 1971, с. 15 8-16 О.

678090 иг, /

4- 4

Фиг. 2

Составитель H. Коробова

Редактор E. Братчихова Техред Э. Чужих Корректор И. Муска

Заказ 4 507/16 Тираж 720 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужт ород, ул. Проектная, 4