Способ контроля работы мельниц

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11>679244 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заввлено 090?78 (21) 2577432/29-33 с присоединением заявки No (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.79. Бюллетень Йо 30 (51) М. Кл.2

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 821.928 (088.8) Дата опубликования описания 1508.79 (72) Авторы и зоб ъетеи и я

П.B.Êóýíåöîâ и Е.Е.Андреев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Иеханобр (71) Зайвитель (54} СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения сырья в барабанных мельницах на обо-. гатительных фабриках цветной и чер ной металлургии, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ контроля степени заполнения мельниц материалом, основанный на измерении косвенного параметра, например, величины мощности приводного двигателя мельницы {1) .

Однако этот способ имеет весьма существенный недостаток — малую точность и, как следствие, низкое качество регулирования.

Это обусловлено тем, что величина потребляемой двигателем мощности зависит как от заполнения мельницы измельчакщей средой и иэмельчаемыа материалом, Tак и от изменения электрических параметров питающей сети тока, напряжения, частоты, сов, и, кроме того, зависимость зта неоднозначна, поскольку имеет экстремальный вид.

Наиболее близким техническим peaseкием к предлагаемому изобретению яв-

)ляется способ контроля работы мельниц, влияющий на измерение степени .ее загрузки по величине давления смазочного материала между цапфой и подшипником и в преобразовании его в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным при бором {2) .

Способ имеет высокую точность в сравнении с известными способами, поскольку в нем контроль заполнения мельницы материалом основан на измерении прямого параметра - веса мельницы.

Однако в нем не получают максимально возможную чувствительность контролируемого параметра — давления смазочного материала между цапфой и подшипником — к изменениям веса материала в мельнице;способом не решена проблема эффективной отстройки от значительных флюктуаций контролируемого параметра при условии достижения требуемой чувствительности измерения.

Целью изобретения является повышение чувствительности.

Это достигается тем, что в способе контроля работы мельницы, включающим в себя измерение степени

679244 ее загрузки по величине давления сма з оч ного мат ери ал а между цапфой и подшипником и преобразование его в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором, перед измерением давления сма- 5 эочного материала выбирают участок с минимальными флюктуациями давления по длине окружности цапфы, а иэмере" нне давления осуществляют всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника и регист" рируют в течение времени, меньшем, чем время одного оборота мельницы, причем давление измеряют в точке, смещенной от линии действия нагрузки в направлении вращения мельницы в зону максимального давления.

На чертеже приведена блок-схема системы, реалиэукщей предлагаемый способ контроля работы мельницы, где показаны подшипник 1 мельницы; основание 2 подшипника; точки 3 и 3 отбора давления; геркон 4; реле 5 времени; датчик 6 давления вторичный регистрирующий прибор 7..

Подшипник работает беэ гидропод-. 25 пора, причем точка 3 отбора давления смещена íà уголь от линии действия нагрузки Р в зону максимального давления. Вращение мельницы принято по часовой стрелке. 30

Работа системы контроля происходит следующим образом.

По длине окружности цапфы выбирают участок с минимальными флюктуациями давления. Для этого с помощью 3$ датчика 6, преобразующего давление в электрический сигнал, и вторичного прибора 7 с установленной большой скоростью протяжки ленты регистрируют давление масла эа один оборот мельницы. При этом с помощью геркона 4, крепящегося на подшипнике 1 мельницы, и магнита, крепящегося на разгрузочной горловине мельницы и вращающегося вместе с ней, наносят на диаграмме вторичного прибора временные риски начала и конца записи давления за время одного оборота мельницы.

После этого, выбрав участок с

50 минимальными флюктуациями давления путем соответствующей установки магнита на разгрузочной горловине мельницы, осуществляют измерение давления вторичным прибором 7 всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника. Причем давление регистрируют вторичным прибором 7 в течение времени, значительно меньшем, чем время одного оборота мельницы, Таким образом, в схему регистрации вводят электронное реле времени 5, включение которого происходит нормально-разомкнутым контактом геркона 4 в момент прохождения магнита мимо геркона 4.

Поскольку нормально-разомкнутый контакт реле 5 введен в цепь управляющей обмотки реверсивного двигателя прибора 7, то в момент срабатывания реле 5 происходит регистрация давления в течение непродохмительного времени, которое подбирается экспериментально. После выключения реле 5 за счет самосброса регистрация давления не будет происходить до следующего замыкания контакта геркона 4 магнитом. Регистрация давления в течение последующих оборотов мельницы происходит аналогичным образом.

Формула изобретения

Способ контроля работы мельницы, включающий в себя измерение степени ее загрузки по величине давления смазочного материала между цапфой и подшипником, преобразование его в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности перед измерением давления смазочного материала, выбирают по длине окружности цапфы участок с минимальными флюктуациями давления, а измерение давления осуществляют всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника и регистрируют в течение времени, меньшем, Чем время одного оборота мельницы, причем давление измеряют в точке, смещенной от линии действия нагрузки в направлении вращения мельницы в зону максимального давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

9 426700, кл . В 02 С 25/00, 1974 .

2. Авторское свидетельство СССР

9 400363, кл. В 02 С 25/00, 1973.

679244

Составитель В.Алекперов

Техред С.14игай Корректор В.Бутяга

Редактор И. Харитонова

Заказ 4б4 3/4

Тираж 71 5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4