Устройство для регенерации отработанных растворов

Авторы патента:

ПОСАДСКОВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ

МИХИН ВАСИЛИЙ АНДРЕЕВИЧ

СЕРГЕЕВА ТАМАРА ИВАНОВНА

C02F3/10 - насадки; прокладки; решетки (элементы насадки как таковые B01J 19/30,B01J 19/32)

B01D21/24 - питающие или разгрузочные устройства для отстойных резервуаров

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ 679531

Союз Советсеа

Социалистическиж

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) )аявлеио 02.03.77 (Я)2461129/2926 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 15.08.793юллетень № 30 (51) М. Кл.

С 02 С 1/36

С 02 С 3/00

Гкваретвеккьа к03@тет

СССР ю делан нзебретанМ к еткрыткк (53) УДК 628.334. .51(088,8) Дата опубликования описания 18.08,79. (72) Авторы . изобретения

Л. А. Посадсков, В. А. Михин и Т. И. Сергеева (7)) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕ EHEPAUHH ОТРАБОТАННЫХ

PACTВОРОВ

Изобретение относится к устройствам для регенерации отработанных растворов методом гравитационного осаждения, используемых при размерном травлении алюминиевых сплавов, а именно к устройствам для сбора, выгрузки и обработки осадка, содержащего продукты различного удельного веса, в отстойниках.

Известно устройство для очистки электролита от шлама, содержащее отсеки тонкослойпого осветления, отстоя шлама и сбора осветленного агента. Отсек тонкослойного осветления в нижней час3 ти имеет решетку, перекрываемую эластичным перемещающимся полотном, обеспечивающим сбор и удаление шлама. Из1 вестное устройство не может обеспечить раздельный сбор и удаление осадка, содержащего продукты различного удельного веса.

Известно устройство для регенерации отработанных шелочнс алюминатных растворов, содержащее емкость с коническим днищем, имеющую систему обогрева, узел перемешивания и узел удаления осадка.

Данное устройство не обеспечивает дифференцированное удаление шлама и гидроокиси алюминия по слоям, а также их обезвоживание и просушивание, что необS ходимо для дальнейшей транспортировки осадка, кроме того, шлам и гидроокись алюминия, выпадающие на дно, слеживаются, поэтому их перед удалением из колонки разжижают водой и перемешивала ют для получения текучей суспенэии..

Смешение осадка и шлама затрудняет в дальнейшем выделение полезной гидроокиси алюминия в чистом виде. Для получения разделенных по слоям, обеэвоженных, просушенных и пригодных к выгрузке шлама и гидроокиси алюминия требуются дополнительное оборудование, производственные плошади.

11елью изобретения является раздельный сбор и удаление шлама и гидроокиси алюминия с одновременной их обра- боткой.

679531

Эта цель достигается за счет того, что узел удаления осадка выполнен в ви де отдельных, поддонов с перфорированными стенками и двумя перфорированными днищами, скрепленными трубча1ым каркасом, а также того, что в верТикальных трубах каркаса на стороне, обращен» ной внутрь поддона, выполнены отверстия

На фиг. 1 изображено устройство для регенерации в разрезе; на фиг. 2 вЂ” то же, вид в плане; на фиг.. 3 - конструк ция поддона в разрезе; на фиг. 4 - се» чение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - -сече ние Б-Б на фиг. 3.

Устройство имеет емкость 1 прямоугольной формы в плане с двойными стенками, образующими рубашку 2, заполненную "водой. На дне емкости 1 установлены поддоны 3 так, что они за крывают всю площадь емкости.

На бортах емкости на стойках укреп-, лена балка 4 для подвешивания поддо нов 3 при осушке осадка. Емкость 1 имеет откидную двухстворчатую или откатную крышку 5 с прорезью 6 для про хода подвесок .7 от поддонов 3. Подъем и опускание поддонов 3 производится крюком 8 цехового крана. Емкость 1 имеет поплавковое сливноеустройство9.

Для поддержания температуры раство, ph s процессе регенерации на нужном уровне, а также для ускорения сушки осадка при слитом растворе емкость 1 снабжена системой обогрева: с нагрева- З телями 10 - паровыми змеевиками илк трубчатыми электронагревателями.

Qas подвода охлаждающей воды в рубашку 2 имеется натрубок 11, для отвода воды из рубашки - патрубок 12.

Поддон 3 состоит из трубчатого каркаса 13, служащего одновременно воздушным коллектором, и имеет по четырем углам вертикальные трубы 14 с отверстиями 15 для продувки воздуха, чем обеспечивается.перемешивание раствора перед его регенерацией и сушка осадка по окончании процесса.

Боковые стенки 16 поддона 3 имеют отверстия 17, покрыты изнутри фильтро-. вальной сеткой 18 и предназначены для фильтрации осадка - отделения жидкой фазы от твердой.

Поддон 3 имеет два перфорированных днища: откидное внутреннее 19 с шар:ир- рами 20, пружину 21 для отжима днища от вертикали и защелку 22 для фиксации его в вертикальное положение и наружное

4 откидное днище 23 с шарнирами 24, имею.щее запорное устройство 25 для фикса ции. днища в закрытом горизонтальном пс ° ложении. Днища 19 и 23, также как и стенки 16, имеют отверстия 17 и покры,ты фильтровальной сеткой .или тканью 18

Для подвода воздуха из завадской сети к поддону имеется быстроразъвмное соединение (автоклапан) 26 и гибкий рукав 27.

Для подвешивания на балке 4 поддон имеет крюк 28, а для подъема и транспортировки цеховым краном скобу,29.

Устройство работает следующим обра» зоме

Поддоны 3 с помощью крюка 8 цехового грузового крана устанавливают на дно емкости 1. При атом внутренние дни» ща 19 поддонов 3 поставлены в вертикальное положение к удерживаются защелкой 22. Отработанный горячий раствор, выработанный до предельного содержания в нем алюминия (неэффективный, для дальнейшего использования при травлении), перекачивается насосом в емкость

1. В процессе перекачки раствор охлаж» дается холодной водой, подаваемой в рубашку 2 емкости 1 через патрубок 11, до требуемой температуры регенерации.

После теплообмена вода из рубашки отводится через аатрубок 12. При раэбавленик водой раствор перемешивается подачей воздуха в поддоны гибкими рука» вами 2 7.

После. осаждения определенного количества шлама на наружное днище 23 под» дона (шлам как более тяжелый компонент раствора осаждается в первую очередь) с помощью дистанционного привода (например, тросикового), воздействующего на защелку 22, внутреннее днище 19 поддона 3 под цейс вием пружины 21 отжимается в горизонтальное положение ро упора в слой осевшего шлама. Далее идет процесс саморазложения раствора с осаждением гидрооккск алюминия на внутренее днище 19.

По окончании процесса регенерации . обогащения щелочью жидкая фаза (освет ленный раствор) с помощью поплавкового сливного устройства 9 сливается или откачивается без взмучивания в рабочую или запасную ванну при небольшой скорости всасывания в сливном устройстве.

Шлам и регенерационный осадок остаются в поддонах 3.

С помощью крюка 8 цехового крана

Ф поддоны 3 приподнимаются со дна емкос5 ти 1 и подвешиваются на балку 4. Далее идет процесс сушки осадка в подвешенных поддонах. Для ускорения осушки осадок г продувается воздухом через отверстия в трубах 14. Воздух подводится гибким рукавом из цеховой. пневмосети через быстроразъемное соединение (автоклапан)

26, имеющееся на каждом контейнере.

Собравшаяся на дне емкости 1 щелочная жидкость отсасывается насосом и по дается в рабочую или запасную ванну.

Далее в емкости 1 создается повышенная температура путем включения нагревательных элементов 10 и производится дальнейшая сушка осадка.

После сушки поддоны 3 цеховым краном подаются к месту разгрузки в самосвал или другой транспорт для вывоза в места хранения нли утилизации.

Разгрузка шлама и гидроокиси алюминия производится раздельно. Сначала открывают наружное днище 23 и раэгружа ют шлам, находящийся в междудонном пространстве. После этого открывают внутреннее днище,19 и разгружают регенерированную гидроокись алюминия.

Как вариант, сушка осадка может производиться s отдельной сушильной камере, расположенной по соседству с ем« костями 1. зо

Поскольку установки для регенерации, работающие по методу саморазложения, имеют в большинстве случаев не один, а два и более регенераторов, можно использовать сменные комплекты поддонов, переставляемых для сушки с одного регенератора на другой. В этом случае про- должительность сушки шлама и осадка можно. довести до максимальной, равной продолжительности процесса саморазпожения, не занимая для сушки освобожденно го от раствора устройства для регенера ции. В этом случае одновременно будут находиться 2 комплекта поддонов: один в регенерируемом растворе, другой (на» ходящийся на просушке) подвешен над раствором. При этом стекающая суспензия осадка будет стимулировать самораэ-ложенне раствора, образуя дополнительные центры кристаллизации в растворе.

Таким образом, предложенное устройство позволяет одновременно производить

Регенерацию щелочнс -алюминатных pier . воров, утилизировать и осушать гидроокись алюминия.

Формула изобретения

1. Устройство для регенерации отработанных растворов, например щелачноалюминатных, содержащее емкость, имеющую систему обогрева, узел перемешивания и узел удаления осадка с фильтру ющим элементом,. о т л и ч а то щ е ес я тем, что, с целью раздельного сбора и удаления осажденных продуктов раэлич-. ного удельного веса с одновременной нх осушкой, узел удаления осадка выполнен в виде отдельных поддонов с перфорированными стенками и двумя перфорированными днищами, скрепленными трубчатым каркасом.

". Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в вертикальных трубах каркаса на стороне, обращенной внутрь поддона, выполнены отверстия.

О а OOOO ОО

GOO GOGO- OO O 1O ° «)) !

j IIij 1

I з

it с i . () : вЂ” -

Рф, .. ГТ ГТКГЖГ

O «)

F "".. а,,,. и

1,!,6., C

Г (О О

je o