Устройство для торкретирования металлургических агрегатов

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О БР ЕТЕ пИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз ColoTcKNI

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.10.77 (21) 2532902/22-02 (51) M КЛ.2 с присоединением заявки М

С 21 С 5/44

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 889. 184. .l25.4(088.8) Опубликовано 1508,79, Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15,08,79 (72) Авторы изобретения

Н. H. Симонов и И. Н. Симонов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к металлургии.

Известны устройства для торкретирования футеровки металлургических агрегатов, состоящие из рабочего органа, представляющего собой ствол, оканчивающийся соплом для торкрет-массы, управляемой вручную или с помощью манипуляторов, имеющий механизмы перемещения ствола, систему подачи торкрет-массы (1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройст-15 во для торкретирования металлургических агрегатов, содержащее торкретфурму с соплами и механизмы возвратно-поступательного перемещения сопла по высоте агрегата и по кругу внутри его полости. Механизмы расположены на самоходной тележке, при этом круговое движение сопла достигается за счет поворота торкрет-фурмы (2).

При круговом движении торкретсопла в полости агрегата и возвратно-поступательном его движении за счет перемещения т"лежки достигается повьпнение произв>дительпости устройства. Однако к<:н .трук:;ия громозд30 ка в связи с тем, что торкрет-фурма имеет длину, соответствующую высоте металлургического агрегата, что затрудняет обслуживание устройства и занимает производственную площадь.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что устройство снабжено рамой с опорными роликами, расположенными в ее нижней части, механизм кругового движения выполнен в виде приводного ротора из двух колец, соединенных между собой стойками, с приводом знакопеременного вращения, установленного на роликах рамы, а механизм возвратнопоступательного перемещения по высоте — в виде приводной каретки с кольцевым основанием, расположенной между стойками ротора, при этом сопла выполнены в виде отдельных стволов с телескопическими патрубками, соединенными гибкими рукавами с торкрет-фурмой и жестко закрепленными на кольцевом основании каретки.

При этом привод ротора может быть снабжен узлом знакоперемен ого вращения, сопла выполнены в виде телескопических ствол .в.

679630

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для торкретирования металлургических агрегатов на фиг. 2 тс же, вид сверху.

Устройство содержит ротор. 1, предтавляющий собой два кольца, жестко соединенных между собой стоЯками 2. 5

Ротор размещен внутри рамы 3, в нижней части которой имеются опорные ролики 4. Ротор имеет зубчатый венец 5, а на раме закреплен привод 6 со знакопеременным вращением с зуб- 10 чатым колесом 7, который обеспечивает вращение ротора. На верхнем кольце ротора установлены приводы 8 с валами 9 и роликами .10, через которые пропущены тросы 11, связанные с кареткой 12, расположенной внутри ротора и состоящей из двух кольцевых оснований, жестко скрепленных стойками 13, Между кольцевыми основаниями размещены ролики 14 ° На верх- 2О нем кольцевом основании каретка 12 равномерно по его окружности жестко установлены стволы 15, имеющие сопла

16, которые телескопически соединены с патрубками 17, связанными посредством гибких рукавов 18 с торкретфурмой 19. На патрубках 17 имеются регулирующие клапаны 20.

Устройство работает следующим образом.

Раму 3 устанавливают, например, над горловиной конвертера. К патрубкам 17 18, а к приводам-кабели, подключенные к электросети.

Первоначально каретка 12 находится в верхнем положении. Затем включают приводы 8, и каретка 12 принимает нижнее положение. При этом с помощью регулировочных клапанов 20 подается:торкрет-масса в сопла 16, 4О направленные на поверхность футеровки агрегата 21. Далее ротор 1 постео пенно поворачивают на угол 1-5 возвращают в исходное положение. и постепенно с помощью привода 8 поднимают. При этом слой торкрет-массы равномерно наносят на всю поверхность футеровки.

Благодаря тому, что сопла направлены перпендикулярно поверхности ре монтируемой футеровки, достигается эффективное использование торкретмассы, так как уменьшается возможность ее отскакивания от футеровки.

Расположение отвалов на кольцевом основании каретки обеспечивает постоянное расстояние между футеровкой н соплом, что также способствует улучшению качества торкретирования.

Таким образом, в предлагаемом устройстве громоздкая самоходная тележка заменена ротором с существенно меньшими размерами, а телескопические стволы и патрубки уменьшают длину устройства, что в итоге уп,рощает конструкцию.

Формула изобретения

1. Устройство для торкретирования металлургических агрегатов, содержащее торкрет-фурму с соплами, механизмы возвратно-поступательного перемещения сопел по высоте и по кругу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено рамой с опорными роликами, расположенными в ее нижней части, механизм кругового движения выполнен в виде приводного ротора из двух колец, соединенных между собой стойками, установленного на роликах рамы, а механизм перемещения по высоте — в виде приводной каретки с кольцевым основанием расположенной между стойками ротора, при этом сопла выполнены в виде отдельных стволов, соединенных гибкими рукавами с торкрет-фурмой и жестко закрепленными на кольцевом основании каретки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод ротора снабжен узлом знакопеременного вращения.

3. Устройство no rirr. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопла выполнены в виде телескопических стволов

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фрайденберг A.С. и др. Торкретирование тепловых агрегатов, М., 1971, с. 32-57.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 381687, кл. С 21 С 5/44, 1973.

679630

Фиг. 1

Фиг. 2

Тирах 65 3 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытия

113О35 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4748/26

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Тарасов

Редактор М. Харитонова Техред М.Петко Корректор Г.Назарова