Способ получения стальных слитков

 

ОПИСАНИЕ ,, р1>680806

Совхоз Советскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (5!)М. Кл. (22) Заявлейо 19.1275(21) 2300780/22-02

В 22 D 7/00 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 2508.79. Бнрллетеиь Ио 31

Дата опубликования описания 250879 (53) УДК 621.746...2 (088.8) (72) АвтОры И. A. Старосельскнй, Р. В. Чуднер, И, В. Гаврилин, ИЭОб ЕТЕИИЯ Ю. Д. Железнов, Б. Т. Белецкий и И. И. устименко (73) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CTA JIb Hb!X СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разливке стали.

В настоящее время при получении качественных слитков беэ усадочных пороков предусматривают установку прибылей, нередко составляющих

200-300% от веса самой отливки, что резко снижает. выход годного и коэффициент использования металла.

Известен способ снижения объема прибыли при литье стальных отливок, заключающийся в том, что после заполнения формы расплавом в прибыль ную часть вводится древесный уголь 15 (1), Углерод постепенно растворяется в стали и образует в верхней части прибыли сплав с более низкой температурой плавления и повышенной жид- 20 котекучестью. Этот сплав легко проникает в междендритные пространства эатвердевающей отливки, способствуя получению литой заготовки без усадочных пороков.

Недостатком данного способа является незначительное уменьшение объема прибылей, так как усвоение углерода сталью происходит в медленном диффузном режиме, в результате чего только при наличии относительно большой массы металла в прибыли засыпка углем оказывается эффективной. Кроме того, активность процесса насыщения расплава углеродом сдерживает малая площадь контакта плаваю щего древесного угля и жидкой стали из-за разности их удельных весов.

Известен также способ получения стальных слитков, при котором после

Наполнения изложницы в прибыпь кладут кусок чугуна, чтобы вызвать быстрое эатвердевание верхней части слитка, после чего переворачивают изложницу, в результате усадочная раковина перемещается во внутреннюю часть слитка (2).

Целью изобретения является уменьшение объема прибыли и повышение выхода годного.

Это достигается тем, что перед заливкой металла в прибыльную часть изложницы устанавливают вставки из чугуна, составляющие 5-15% от массы прибыли.

При этом происходит быстрое насыщение поверхностных слоев прибыли сплавом с повышенным содержанием углерода, имеющим более низкую темпе

680806

Формула изобретения

Составитель Т. Морозова

Редактор Б. Полнонова Техред Н. Бабурка КоРРектоР Г. Решетник

Заказ 4969/10 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r, ужгород, ул ° Проектная, 4 ратуру эатвердевания и большую жид - котекучесть.

При заполнении жидкой сталью прибыли чугунные вставки, имеющие температуру плавления на 200-300.С ниже, чем сталь, быстро растворяются, образуя сплав с повышенным содержанием углерода, и увеличивают время пребывания прибыпи в жидкоподвижном состоянии, обеспечивая подпитку отливки в процессе усадки.

Чугунные вставки могут быть различной форьы, например, цилиндрической, конической.

В полости, образующей прибыльную часть, они могут быть установлены

На различную глубину в зависимости от типа и массы отливки.

Способ осуществляют следующим образом. Под заливку подготавливают два вида форм: формы с объемом полости, оформляющей прибыль, уменьшенным на 15-25% (s зависимости от массы отливки, которую необходимо получить} и формы с объемом полости, оформляющей прибыль, необходимым по расчету ° В тех и других формах оТливки получают по предлагаемому спо" собу, а именно перед заливкой в полость, оформляющую прибыльную часть отливки, устанавливают чугунные вставки.

В данном примере вставки имеют форму конуса и устанавливают на уровне 0,25-0,3 высоты полости, оформляющей прибыль. Масса вставок составляла 5-8% от массы прибыли. Формы заливают сталью марки 25Л при температуре 1560-1580 С. После заполнения полости прибыли расплавом в первый момент происходит намораживание металла на чугунной вставке, а затем по мере прогревания эа счет теплосодержания стального расплава и естественных конвективных потоков происходит ее, растворение, Выло установлено, что в отливках с большим объемом прибыли (по расчету) подприбыльной усадочной пористости не наблюдалось, причем эона плотного металла распространялась на 0,2-0,25 высоты прибыли. Б отливках с уменьшенным объемом прибыли в подприбыльной части дефекты усадочного происхождения также отсутствуют. Таким образом, проведенные исследования показали, что получение стальных отливок по предлагаемому способу позволяет снизить объем прибыли.

Наличие больших плоскостей соприкосновения чугунных стержней и .Расплава, а также интенсивного движения последнего под действием естественной конвекции способствует сокращению объема прибылей по сравнению с существующими на 15-25:6 в зависимости от массы отливки и повышает выход годного литья.

Способ получения стальных слитков, включающий заливку металла в изложницу и введение в прибыльную часть твердого чугуна, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения объема прибыли и повышения выхода годного, перед заливкой металла в прибыльную часть изложницы устанавливают вставки из чугуна, составляющие 5-15% от массы прибыли.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1, Бехендзи Ю. A. Стальное литье, N., 1948, с. 463-465.

2 . Брирлей-Рапатц.Слитки и изложницы, Л., 1928, с. 107.