Устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов

 

Союз Советских

Социалистических

Реслу6лик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 680828 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2436016/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл.

В 23 КЗ((00

Государственный комитет

СССР оо делом изобретений и открытий (53) УДК 621.79! ..3 (088.8) (72) Авторы из обрете и и я

II,. Г. Шамардин, И. П. Чекунов и О. Г. Кудашов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСФЛ)ОСОВОИ ПАЙКИ

ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относигся к пайке, в частности к устройствам для безфлюсовой пайки трубопроводов.

Известно устройство для пайки трубопроводов, в котором нагрев производится индуктором, расположенным внутри разъемного корпуса (1). Для защиты паяемого стыка в корпус вдувается инертный газ, который охлаждает некоторые участки паяемого стыка.

Недостатком индукционного нагрева трубопроводов является трудность соблюдения температурного режима и неравномерность нагрева соединения из-за попадания на него струи инертного газа.

Известно также устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов, содержащее медный разъемный корпус. внутри которого установлены два ниобиевых нагревательных элемента, токопровод и трубки для подачи защитного газа (2).

Узел подачи газа изготовлен из стальной трубки, вмонтированной в отверстие боковой стенки корпуса нагревателя, с наружной стороны трубки имеется штуцер для подсоединения шланга. Внутренний конец трубки направлен в сторону нагревательного элемента. Защитный газ (аргон), подаваемый на проток пз шланга через штуцер в трубку устройства. поступает непосредственно на нагревательный элемент. Ар5 гон заполняет всю внутреннюю рабочхю зону нагревателя, защищая от окисления паяемый стык, припой и ниобиевые нагревательные элементы. Данное устройство позволяет осуществить пайку трубопроводов диаметром до 42 мм.

Однако струя аргона из трубки устройства, подаваемая на нагревательный элемент, захолаживает его. что ух) дшает равномерность нагрева стыка; кроме того. применяющаяся схема подачи защитного газа не исключает подсоса воздуха во внутреннюю полость нагревателя через неплотности в корпусе, что вызывает окисление нагревательных элементов с изменением их характеристик и преждевременный выход из строя.

Для увеличения долговечности нагревательных элементов и устранения неравномерности нагрева соединений трубопроводов в нагревателе в процессе пайки предлагаемое устройство снабжено распылителем с

680828

Формула изобретения иг. радиальным расположением отверстий по его периметру, установленным на трубках для подачи защитного газа на уровне торца соответствующего нагревательного элемента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показано то же, продольный разрез.

Устройство состоит из разъемного корпуса 1, в которем установлены нагревательные элементы 2, выполненные, например, из ниобиевой полосы. Устройство оснащено четырьмя углами для подачи газа, которые смонтированы симметрично на боковых стенках корпуса 1 на уровне нагревательных элементов 2. Узел 3 подачи газа имеет трубку 4 и штуцер 5. На конце трубки 4 со стороны нагревательного элемента установлен распылитель 6 с радиальным расположением отверстий по периметру. Такое расположение отверстий обеспечивает направление газовых струй вдоль боковых стенок внутренней полости нагревателя.

Газовые завесы, образованные распылителями, исключают подсос атмосферного воздуха, а следовательно и окисление нагревательных элементов. Такая схема подачи газа в полость нагревателя устраняет неравномерность нагрева стыка Для подачи напряжения на нагревательные элементы служит токоподвод 7.

Нагрев соединений трубопроводов под пайку осуществляется следующим ооразом.

Устройство устанавливается на паяемом стыке трубопровода, в полость устройства через узлы для подачи газа подается на проток аргон, на нагревательные элементы напряжение. После пайки напряжение отключается и стык охлаждается до 70 ——

80 С при непрерывной подаче аргона. Одновременно с демонтажом устройства с паяного трубопровода прекращается подача ар гона.

Узел подачи защитного газа в устройстве обеспечивает надежную защиту паяемых стыков и нагревательных элементов от окисления, при этом перепад температуры вдоль стыка заметно уменьшается (с 20 до 10 С .

Длительность работы нагревательных элементов увеличилась в три раза и составляет 90 нагревов вместо 30 по старой схеме подачи аргона.

Устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов, содержащее разъемный корпус, на гревательн ые элементы, токоп ровод и трубки для подачи защитного газа, отли20 чающееся тем, что, с целью устранения неравномерности нагрева стыка трубопровода в процессе пайки и увеличения работоспссобности нагревательных элементов, устройство снабжено распылителями с радиальным расположением отверстий по его периметру, установленным на трубках для подачи защитного газа на уровне торца соответствующего нагревательного элемента.

Источники информации, принятые во внизо мание при экспертизе

1. Патент США No 3!56807, кл. 219 — 95, 10.11.64.

2. Макаров И. И. и др. Монтажная пайка стальных трубопроводов.— Сб. «Пайка в промышленности». МДНТП им. Ф. Э. Дзер3S жинского, 1970.

680828

Фиг. Z

Составитель Л. Байчер

Редактор T. Шагова Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 4971/11 Тираж 1222 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П е Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов Устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов Устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пайке, в частности к композиционным припоям для низкотемпературной пайки, и может быть использовано при проведении ремонтных работ нефтегазопромысловых и нефтеперерабатывающих сооружений и оборудования, также нефтегазопроводов и других сооружений для хранения и транспортирования пожаровзрывоопасных сред, преимущественно углеводородов

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии

Изобретение относится к оборудованию для производства электросварных труб, в частности к внутренним гратоснимателям резцового типа

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации
Наверх