Способ обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок

 

Союз Соеетсиик

Социалистичесиик

Республик

,680847 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.73(2! ) 1980813/25 0 с присоединением заявки И(23)ПриоритетОпубликовано 25.08.79. Бюллетень лй 31

Дата опубликовании описания 28.08.79 (51)М. Кл .,В 23 P 15/02

Гвсувврствеиный камктвт

СССР вв делам иэаервтений в вткрмтнй (53) УДК 62 226. .2/3{088.8) П. И. Крюков, Ю. В. Васильев, Ю. В. Кочкин и А. 3, Белостоцкий (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

{54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХВОСТОВИКОВ ЛОПАТОК

СИЛОВЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

Изобретение loTHocHTGB к машиностроению, в частности к производству силовых газотурбинных установок, в том числе газотурбинных двигателей. Известен способ обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок путем базирования лопатки и ее фиксации с последующей заливкой пера и удалением прйпуска с поверхности хвостовика лопатки (1 .

1О

Однако существующий способ обработки не позволяет изготавливать лопатки, имеющие припуск по перу.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовленная лопаток, имеющих

15 припуск по перу.

Это достигается тем, что в известном способе обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок путем базирования лопатки и ее фикса

20 ции с последующей заливкой пера и уда3 лением припуска с поверхности хвостовика лопатки, базирование осуществляют по технологическому конусу и входному

2 торцу хвостовика лопатки, а фиксацию производят в трех противолежащих максимально удаленных друг от друга точках рабочей поверхности пера лопатки с помощью горизонтальных фиксирующих элементов с торцовыми сферическими поверхностями, расположенных симметрично с двух сторон от рабочих поверхностей пера лопатки, при этом свободные торцы фиксирую1рих элементов устанавливают на равных расстояниях от вертикальной плоскости симметрии пресс-формы, а длину фиксирующих элементов выбирают такой, чтобы точки контакта с лопаткой каждой пары фиксирующих элементов ограничивали профиль пера лопатки, равномерно утолщенный в направлении, перпендикулярном вертикальной плоскости симметрии пресс-формы.

На фиг. 1 изображена схема базирования и фиксации лопатки; на фиг. 2— пресс-форма с фиксирующими пальцами.

Установка лопатки 1 производится в пресс-форме 2, которая содержит упор 3, 680847 пластинчатую пружину 4, поджимы 5, 6 и 7 и фиксирующие пальцы 8, 9, 10, 1-1, 12 и 13, которые взаимодействуют с рычагами 14.

Обработка хвостовика лопатки производится в следующей последовательности,, Совмещают технологический конус лопатки 1 с конусным отверстием поджима 5, а входной торец хвостовика лопатки доводят до упора 3содиовременным поцжимом, лопатки до контакта,с пальцами 11, 12

19 и 13. Удерживая лопатку в таком положении, подводят пластинчатую пружину 4 к перу лопатки. Далее подводят к лопатке подвижную часть пресс-формы 2 с ,поджимом 6 и пальцами 8, 9, 10 до

13 положения, когда внутренняя плоскость подвижной части находится на расстоянии Д от плоскости симметрии прессформы, а к выходному торцу хвостовика

20 поджим 7. В зону расположения свободных торцов пальцев 8, 9, 1 О, 11, 12 и 13 снизу подводят три автономных механизма (на схеме не показаны), Ко» торые обеспечивают синхронное перемещение рычагов 14 в направлении лопатки с усилием, превышающим усилие пружины 4 и поджима 7, сохраняя при этом равномерное удаление рабочих поверхнос. тей рычагов от вертикальной плоскости симметрии пресс-формы. Затем отводяи пружину 4 и поджим 7, заливают прессформу 2 с зафиксированной в ней лопаткой 1 одним из известных легкоплавких сплавов или неметаллическим материалом, После застывания сплава или неметаллического материала отводят рычаги и подвижную часть пресс-формы 2, удаляют капсулу с залитой в ней лопаткой из пресс-формы. Используя три поверхности капсулы в качестве установочных баз относительно режущих инструментов, производят обработку профиля и торцов хвостовика, после чего удаляют лопатку из капсулы. 4%

От профиля хвостовика и одного из . торцов хвостовика производят контроль величины припуска по перу и трех точках на поверхности спинки и в трех точках на поверхности корыта, Н

Применение предлагаемого способ» за счет высокой точности ориентации пера заготовки относительно режущих инструментов, обрабатывающих профиль и торцы хвостовика, обеспечивает равномерное распределение припуска по леру под его последующую обработку, что позволяет изготавливать лопатки из заготовон с уменьшенным припуском по перу.

Формула изобретения

Способ обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок путем базирования лопатки и ее фиксации с последующей заливкой пера и удалением припуска с поверхности хвостовика лопатки, отличающийся тем,что,с целью обеспечения возможности изготовления лопаток, имеющих припуск по перу, базирование осуществляют по технологическому конусу и входному торцу хвостсвика лопатки, а фиксацию производят в трех противолежащих максимально, уда« ленных друг от друга точках рабочей поверхности пера лопатки с помощью гори. зонтальных фиксирующих элементов с торцовыми сферическими поверхностями, расположенных симметрично с двух сторон от рабочих поверхностей пера лопатки, при этом свободные торцы фиксирующих элементов устанавливают на равных расстояниях от вертикальной плоскости симметрии пресс-формы, а длину фиксирующих элементов выбирают такой, чтобы точки контакта с лопаткой каждой пары фиксирующих элементов ограничивали профиль пера лопатки, равномерно утолщенный в направлении, перпендикулярном вертикальной плоскости симметрии прессформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Савостьянов А. А. Автоматизированное производство лопаток авиадвигателей. Авиационная промышленность, 1 970, No. 10, с. 89-91.