Способ обжига изделий из высокоглиноземистого огнеупора

 

(II)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соци&лмстюческих

Рестту баю к (61) Дополнительное к авт. свна-ву

{22) Заявлено 03.10.77 (21) 2528584/29 — 33 с присоедивениеее заявки №

{23) Приоритет

2 (51} М. Кл.

С 04 В 35/10

Государстееиеый иватет

СССР па делаю изобретений и открытий

Опубликовано 25.08.79- бюллетень № 31 (53) УДК 666.762 (088.8) Дата опубликования описания 25,08.79 (72) Авторы иаобРетЕниЯ В. Г. Аббакумов, М. С. Глазман, Г. Е, Карась и M. Я, Иванова (71) Заявитель

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (54) СПОСОБ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО

ОГНЕУПОРА

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров.

Известен способ изготовления корундовых огнеупорных изделий 11).

Недостатком этого способа является длительность процесса обжига и высокий процент брака при обжиге крупногабаритных фасонных изделий сложной формы.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления огнеупорных изделий, содержащих более 98% окиси алюминия, путем формования, сушки и обжига при следующем режиме обжига: подъем температуры в интервале 20 — 1400 C со скоростью 100 — 150 С/ч, в интервале 1400 — 1800 С вЂ” со скоростью

30 — 40 C/÷, выдержка при 1750 — l800 С в течение 8 — 12 ч и охлаждение до 50 — 80 С со скоростью 80 — 100 С/ч (2) °

Недостатком способа является большой процент брака при обжиге.

Цель изобретения — снижение брака при обжиге крупногабаритных фасонных изделий сложной формы.

Это достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев, выдержку при температуре спекания и охлаждение, нагрев в интервале температур 20 †4 С ведут со скоростью 60 †1 С/ч, в интервале 400—

3 1530 С вЂ” со скоростью 30 — 40 C/÷, выдерживают при максимальной температуре в течение

4 — 8 ч, а охлаждение проводят со скоростью

30-50 С/ч в интервале от температуры спекания до 700 С и со скоростью 50 — 80 С/ч в интервале 700-20 С.

В интервале температур 20 — 400 С термостойкость сырца выше, поэтому скорость нагрева может быть большей, чем в интервале 400— о

l530 С, где связка выгорает полностью и термическая стойкость снижается в несколько раз. Термическая стойкость спеченного материала в процессе охлаждения в ходе обжига несколько выше, чем в процессе нагрева сырца, поэтому скорость охлаждения выше скорости нагрева. При температуре 700 С происходит затвердевание стеклофаэы,термостойкость растет и скорость охлаждения может быть увеличена до 50 — 80 С/ч.

681023

Режимы обжига представлены в табл, 1.

Таблица 1

Режимы

Выдержка при максимальной температуре, ч

МаксимальСкорость нагрева от 400 С до максимальной

Скорость охлаждения от

700 С до 20 С, С/ч

Цикл обжиСкорость нагрева от 20 С до 400 С, С/ч ная температура, С га, ч температуры, С/ч

60 30 — 40 1480 8 30-50 50 89

90 30-40 1510 6 30-50 65 75

130 30 — 40 1530 4 30-50 80 59

Таблица 2

Режимы

Предел прочности при сжатии, кт/см

Трещины и посечки ажущаяся плотность, г/см

Открытая ористость, %

Нет

12 -14 3,22-3,25

11,6 — 13,6 3,22 — 3,26

1000 — 2100

1000 — 1950

12,1-14 3,22-3,26 1050-2000

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 5015/22

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Проводят обжиг плит размером 250 х 200 х 50 мм. Для прессования шихту составляют из корундовото шамота, обожженного при 1500 — 1550 С с водопоглошением 3 — 6%, фракции 2 — 0,5 мм — 45%, фракции 0,5 — 0,06 мм — 20%, фракции менее

0,06 мм — 35%. В качестве связки использовали сульфитно-дрожжевую бражку марки КБЖ.

Сырец формуют на фрикционном прессе. Садку изделий устанавливают в один ряд на боковую поверхность.

Способ обжига изделий из высокоглиноэемистого огнеупора, включающий нагрев, выдержку при температуре спекания и охлаждение, отличающийся тем,что, с целью снижения брака при обжиге крупногабаритных фасонных изделий сложной формы, нагрев в интервале температур 20 — 400 С ведут со скоростью 60 — 130 С/ч, в интервале

400-1530 С вЂ” со скоростью 30 — 40 (. /ч, выдерВ табл. 2 приведены свойства обожженных изделий., Как следует иэ табл. 2, при изменении параметров обжига в указанных пределах свойства изделий не претерпевают существенных изменений. Дальнейшее увеличение скоростей нагрева и охлаждения приводит к появлению брака по трещинам.

Скорость охлаждения от температуры спекания до 700 С, С/ч живают при максимальной температуре в течеИ ние 4 — 8 ч, а охлаждение проводят со скоростью 30-50 С/ч в интервале от температуры спекания до 700 C и со скоростью 50—

80 С/ч в интервале 700-20 С.

Источники информации, принятые во внимаSO нне при экспертизе

1, Кайнарский И. С. и др. Огнеупоры, !970, 1Р4, с,46 — 53, 2. Авторское свидетельство ((СР 84 589236, кл. С 04 В 35/10, 1975.

33

Тираж 702 Полисное