Способ изготовления огнеупорных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено<110875. (31) 2161948/29-33 с етрисоединеиием заявки Ю (23) Приоритет—

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5892 36 (5f) М. Кл.

С 04 В 35/64

04 В 35/10

Гаа)даратаеяам% ааяатат

Оааата атаааатраа 66СР аа делая агабратеааа а атарытаа (Я) УДК 666.762 (088.8) (43) Опубликовано 2501.78, Бюллетень )е 3 (45) Дата онубликовг1ния овисания 1г10178 (72) Авторы изооретеиия В. Г. Аббакумов, и. с. Глазман, э. В. дегтярева и И. И. Кабакова

pl) ЗаяантЕЛЬ Всесоюзный государственный институт научно исследовательских н проектных работ огнеупорноЯ промьхапенйбсти (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ и

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является способ обжига огнеупоров, содержащих более 98% окиси алюминия, из шихты, содержащей наполнитель с преобладаЮщим размером зерен 2-0,5 мм и тонкойолотую связку,.путем формования, сушки и обжига (3).

Изобретение относится к технологии" изготовления огнеупоров.

Иэаестен способ получения корундовых изделий с содержанием А(хОа 98% (1). Изготовленные по этому способу б огнеупоры обладают высокими эксплуатационными характеристиками, однако продолжительность обжига фасонных и крупных изделий составляет 100-110 ч в зависимости от веса и сложности. 10

При обжиге простых иэделий продолжительность обжига уменьшается до 70 ч.

Такой длительный процесс. обжига приводит к низкой производительности, обжиговых печей, повышает, себестоимость l6 готовых изделий;.

Известен также способ изготовления корундовых огнеупоров иэ технического глинозема (2 ). Иэделия, полученные по этому» способу, имеют сущест- + венный недостаток — Усадку в обжиге 1Д20% и поэтому должны обжигаться в однорядной садке при установке изделий на торец. Для этого необходимо строительство специальных печей. Имегав ився в проьеааленности печи не позволяют производить такой обжиг, так как для туннельных печей однорядная садка неустойчива, а для периодическихнепроиэводительна..

Цель изобретения — сокращейие дгти« тельности обжига и повышение плотнос" ти корундовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что по известному способу обжига, включающему нагрев, выдержку и охлаждение, скорость нагрева иэделий. в интервале температур 20-1400 С составляет 100150 С/ч, а в интервале 1400-1800з:20 С30-40OC/÷, выдержка при 1750-1800 С составляет 8-12 ч, а охлаждение до

50-80 С ведется со скоростью 80-100 С/ч.

Пример. Проводят обжиг сырца корундовых изделиЯ, имевших размер (после обжига) 230х115х65,мм.

Для прессования иэделий шихту составляют иэ корундового шамота, обомженного при 1750 С (фракции 2-0 5 мм

50%, фракции меньше 0,5 гаа - 101, тонксмолотой связующей:составляющей вводят 40%).

589236

Формула изобретения

Составитель Н. Соболева

PeaelcTDp т. Иванова техред И.Келе еш

Корректор С. Ямалава

Заказ 336/18 Тираж 751 Подписное цниипи Государственного комитета совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

В ка 1естве тснксмслотсй связующей составляющей используют X -глинозем с преобладающим размером зерен 4-20 мкм.

Сырец прессуют при удельном давлении

100 кг/см .

Садку иэделий устанавливают в ви це колонки высотой 5 рядов íà ребро пс 3 кирпича в ряду, представляющей собой характерный элемент садки туннельной печи Обжи про зводят в сре- 10 де продуктов сгорания по следующему режимуз нагрев до 1400 С со скоростью подъема температуры 100-150 C/÷, до

1400-1750 С со,скоростью 30-40 С/ч а последующей выдержкой при 1750 С в течение 8 ч, охлаждение до 50 С со скоростью 100 С/ч.

Открытая паристость изделий саста™ь вила 13,8-14,6Ъ, объемный Вес 3,18-, 3,20 г/смэ, предел прочности при сжатии 980-1300 кг/ам . При.увеличении выдержки до 12 ч открытая пориатасть составила 12.,9-13,5%цажущаяся плот."л ность — (3 21-3,23 г/смз, предел прочности при сжатии — (1050-2519 кг/смз). использование предлагаемого спо- 26 саба получения плотных изделий из окиси алюминия обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: стабильное получение малсусадочных плотных изделий с от- 80 крытой пористостью 13-153, что существенно псвыаает стойкость огнеупорсв,"

2) сокращение цикла обжига иэделий по сравнению с существующими, «а приводит к увеличению производительности обжиговых печей, Способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно кирпича, содержащих более 984 окиси алюминия, путем формования из шихты, содержащей наполннтель с преобладающим размером зерен 2-0,5 мм и тонкомолотую связку, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения дли" тельнасти обжига и повышения плотности изделий, обжиг ведут по следующему режиму; подъем температуры в интервале 20-1400 С аа скоростью 100-150еС/ч, в интервале 1.400-1800 С вЂ” сс скоростью.

30-40еС/ч, выдержка при 1750-. 1800 С в течение 8-12 ч и охлаждения до 5080 С ао скоростью 80-100 С/ч.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе:

1. Каййарский И. С. и др. - Огнеупоры, 1970, 9 4, с. 46-53.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 339529, кл. С 04 В 35/10, i970.

Кабанов И. И. и др. Огнеупоры, 1974 9 11, с. 3-6,