Форсунка для получения металлического порошка

 

(i 11 682277 т еаьФм " вт " айве« ет мтс е л" +- + .

g(ôðö 41 Фм е Мфкк.а-лО0ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социалистических

Республик (01) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.77 (21) 2500560/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М Кл 3

В 05В 7/12//

В 22F 9/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Ходкин, П. А. Засецкий, В. П. Сафронов, Д. С. Попов, Л. И. Шапиро и В. Е. Борисенко (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к форсункам, и предназначено для производства металлического порошка из расплавов путем распыления струей газа. 5

Известна форсунка для распыления расплава струей газа, включающая корпус, сливное устройство для подачи расплава и газовую камеру с распылительным соплом (1).

С помощью такой форсунки создают установившийся факел распыления, т. е. такой, границы которого неизменны в пространстве во время всего процесса распыления. 15

Однако в установившемся факеле распыления капли металла разных размеров дви жутся рядом, но мелкие обладают большей скоростью, чем крупные. Это приводит к тому, что мелкие капли сталкиваются с 20 крупными и налипают на них. Отмечены также случаи внедрения мелких капель внутрь крупных. Все это приводит к снижению качества порошка, полученного распылением с помощью этой форсунки. 25

Известна также форсунка для получения металлического порошка, содержащая сливную воронку и установленный коакспально с ней сопловой аппарат с вращающейся втулкой, имеющей боковое отвер- 30 стие, и газовый коллектор с подводящими каналами (2). Втулка установлена на подшипнике в центре коллектора н снабжена в верхней части шкивом для приводного ремня.

При работе такой форсунки струя газа вращается вокруг струи металла, приводя к образованию неустановившегося факела распыления, Частицы расплава образуют в пространстве спиральный след, что уменьшает вероятность столкновения мелких частиц с крупными, благодаря сепарации частиц в следе. Качество порошка при этом получается хорошим.

Эта форсунка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению.

Однако такая форсунка обладает рядом недостатков, ограничивающих возможности ее применения. Во-первых, вращающаяся втулка не защищена от воздействия нагрева со стороны струи расплава, что вызовет ес деформацию, предъявит повышенные требования к точности сборки и выбору посадочных размеров (допусков). Во-вторых, конструкция требует привода для вращения втулки, что снижает надежность устройства. В-третьих, подшипник, на котором установлена втулка, также является ненадеж682277 пым элементом, так как он должен работать в условиях сильного нагрева.

Цель изобретения — повышение надежности форсунки и повышение дисперсности порошка.

Это достигается тем, что коллектор снабжен кольцсвым соплом, втулка установлена внутри коллектора перед входом в сопло и се наружная поверхность выполнена с лопастями, а подводящие каналы выполнены тангенциально по отношению к коллектору.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форсунка, общий вид; на фиг. 2 — подводящий канал, выполненный тангснциальпо; на фиг. 3 — аксонометрическая проекция вращающейся втулки.

Форсунка имеет сливную воронку 1, формирующую струю расплава, и коаксиальный сопловой аппарат, состоящий из газового коллектора 2 с подводящими тангснциальными каналами 3 и вращающейся втулки 4, установлснной внутри газового коллектора 2. Газовый коллектор 2 снабжен кольцевым соплом 5. Втулка 4 снабжена лопастями б по наружной поверхности и имеет в боковой поверхности отверстие 7 для управления струей газа.

Форсунка работает следующим образом.

При подаче газа через тангенциальные каналы 3 внутрь газового коллектора 2 втулка 4 начинает вращаться с высокой скоростью под действием потока газа благодаря наличию лопастей 6 на ее наружной поверхности. Через отверстие 7 во втулке 4 газ поступает в сопло 5 и воздействует на струю расплава. Газовая струя, выходящая из сопла 5, вращается относительно струи расплава синхронно с вращением втулки 4, Этим достигается получение неустановившегося факела распыления и производство мелкодисперсного порошка высокого качества.

Предлагаемая форсунка позволит получить преимущества, заключающиеся в том, что вращающаяся втулка защищена от нагрева, так как находится в потоке газа внутри газового коллектора; не требуется привод для вращения втулки; конструкция очень простая и не содержит элементов, ограничивающих ресурс работы и снижаю б щих надежность.

Формула изобретения

Форсунка для получения металлического порошка, содержащая сливную воронку и

2О установленный коаксиально с ней сопловой аппарат с вращающейся втулкой, имеющей боковое отверстие, и газовый коллектор с подводящими каналами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежно25 сти устройства и повышения дисперсности порошка, коллектор снабжен кольцевым соплом, втулка установлена внутри коллектора перед входом в сопло и ее наружная поверхность выполнена с лопастями, а подÇ0 водящие каналы выполнены тангенциально по отношению к коллектору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 К 300252, кл. В 22F 9/00, 1971.

2. Патент США М 3725517, кл. 264 †, опубл. 1973.

682277

Рог. г юг.

Составитель Г. ЗагоРскаи

Корректор 8. Дод

Редактор Л. Лашкова

Изд. Ко 513 Тираж 822 Подписное

Заказ 2117/11

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений р ий и отк ытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2