Устройство для заливки под вакуумом форм для литья по выплавляемым моделям

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (> i) 682319

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное .к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.75 (21) 2175866/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. КЛ.2

В 22 D 27/1 6//

В 22D 35/00

Государственный комитет (53) УДК 621.746.583 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Осинский, Н. Н. Кузьмин, М. В. Соловьев, Н. Н. Курицын, В. И. Кириллов и А. В. Морозов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПОД ВАКУУМОМ

ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к оборудованию для заливки форм под вакуумом.

Известно устройство для заливки форм под вакуумом, включающее опоку, соеди- 5 ненную с вакуумной системой и литниковую чашу (1).

Недостатком данного устройства является невозможность механизации процесса заливки форм по выплавляемым моделям и сложность конструкции.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что опока снабжена наполнителем и нагнетающей системой, причем верхняя часть опоки выполнена в ви- 15 де усеченного конуса, стыкуемого меньшим основанием со сферической или конической литниковой чашей литниковой формы, а днище опоки, соединенное с нагнетающей и вакуумной системами, выполнено из пористого огнеупорного материала.

Это позволит устранить отмеченные недостатки выбранного прототипа.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено устройство для заливки под вакуумом форм для литья по выплавляемым моделям.

Устройство состоит из усеченного конуса 1, устанавливаемого через резиновую прокладку 2 на цилиндрическую опоку 3, 3о в нижней части которой находится дно 4 из пористого материала. Все это через резиновую прокладку 5 монтируется на форкамеру 6, соединенную через вентили с системами разряжения 7 и нагнетания сжатого воздуха 8. В опоке находится наполнитель (кварцевый песок) 9 и разовая форма, например для литья по выплавляемым моделям 10.

При закрытом вентиле системы 7 через систему нагнетания 8 подается сжатый воздух в форкамеру 6 и через пористоедно

4 поступает в цилиндрическую опоку 3, приводя наполнитель (кварцевый песок) 9 в псевдожидкое состояние. В этот момент в цилиндрическую опоку 3 опускают разовую форму, например для литья по выплавляемым моделям 10, так, чтобы заливочная воронка формы перекрывала горловину усеченного конуса 1 и далее вентилем закрывают систему нагнетания сжатого воздуха 8.

В момент поступления металла в заливочную воронку линейной формы открывают вентиль системы разряжения 7, соединяемой через камеру предварительного разрежения — ресиверы с вакуум-насосом (последние на чертеже не представлены), что приводит и отсосу воздуха из цилиндрической опокп 3 и литейной формы

682319

Формула изобретения

Составитель Г, Кибовский

Редактор Т. Авдейчнк

Корректор А. Галахова

Заказ 1225/11 Изд. № 50 1 Тира к 914 Подписное

liIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, по. Сапунова, 2 и, следовательно, обеспечивает избыточное давление в момент заполнения расплавом рабочих полостей.

Технико-экономические преимущества, полученные на опытном образце предлагаемого изобретения, в 2 раза превышают эффективность ранее известного стационарного способа заливки металла в формы.

Устройство для заливки под вакуумом форм для литья по выплавляемым моделям, включающее опоку, соединенную с вакуумной системой, и литниковую чашу, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса заливки и упрощения конструкции, опока снабжена наполнителем и нагнетающей системой, причем верх5 няя часть опоки выполнена в виде усеченного корпуса, стыкуемого меньшим основанием со сферической или конической литниковой чашей литейной формы, а днище опок, соединенное с нагнетающей и ваку10 умной системами, выполнено из пористого огнеупорного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

15 Ко 87010, кл, В 22D 27/16, 1948.