Прессформа для литья с кристаллизацией под давлением

 

ю 648340 о и иб=л.н И е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 26. 02.70(21) 1407871/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (51) M. Кл.

В 22 D 27/12

Опубликовано 25. 02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.79 (53) УДК 62 1. 7 46. . 04 Э (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. И. Батышев, Е, М. Базилевский, Ю. А. Евстратов и Э. E. Кудрявцев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству заготовок литьем с кристаллизацией под давлением.

Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая пуансон, матрицу с конической внутренней

5 поверхностью и вкладыши, установленные в матрице, имеющие вертикальный разъем и соответствующую матрице коническую внешнюю поверхность (1) .

Однако для открывания и закрывания 10 пресс-формы, удержания ее в закрытом состоянии во время прессования металла и извлечения отливок требуются специальные устройства, что усложняет технологический процесс.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса.

Это достигается тем, что на внешней поверхности вкладышей по разъему выполнены клиновидные пазы с углом наклона, равным углу наклона конической внутренней поверхности матрицы, последняя снабжена копирами и взаимодействующими с пазами вкладышей клиновидными упорами, а вкладыши выполнены с подпружиненными выталкивателями, взаимодействующими с копирами.

Кроме того, для предотвращения раскрытия пресс-формы она снабжена cTollopHoH скобой, а в матрице и вкладышах выполнены соответственно окна и пазы под эту скобу.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, вид спереди; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1;, на фиг. 3— пресс-форма в момент выталкивания отливки; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 показана пресс-форма в аксонометрической проекции; на фиг. 6 — стопорная скоба.

Пресс-форма содержит подвижную верхнюю 1 и неподвижную нижнюю 2 плиты, обойму 3, жестко закрепленную на vèæíåé плите 2, матрицу 4, установленную неподвижно в,обойме и имеющую внутреннюю коническую поверхность 5 и окна 6 под стопорную скобу 7, вкладыши 8 и 9, имеющие вертикальный,.разъем и установленные в матрице 4. Наружная поверхность вкладышей 8 выполнена также конической в соответствии с внутренней поверхностью матрицы.

648340

Фор иула изобретеггия

В верхней части- матрицы закреплены копиры 10 и клиновые упорь1 11. На внешней поверхности вкладышей 8 по разъему выполнены кггиновидные пазы 12 под клиновые упоры 11 и пазы 13 под копиры 10. Угол наклона а клиновидных пазов 12 равен углу наклона внутренней конической поверхности

5 матрицы 4. Кроме того, вкладыши 8 снабжены выталкивателями 14, установленными в отверстиях !5 и поджатыми пружиной 16.

Во вкладышах выполнены горизонтальные пазы 17 для стопорной скобы 7, которая обеспечивает жесткое крепление вкладышей в матрице в момент прессования. V, верхней плите 1 жестко крепится пуансонодержатель

18, в котором установлен пуансон 19.

Пресс-форма работает следующим обра зом.

Перед заливкой расплавленного металла вкладыши 8 и 9 находятся в нижнем положении и стопорятся скобой 7, которая выл полнена в виде спаренных клиньев, что предотвращает разворот и частичное смятие их от выталкивающего усилия при прессовании.

Жидкий металл заливается в рабочую полость, образуемую вкладышами 8 и 9, затем прессуется пуансоном 19 до окончания за твердевания сплава (см. фиг. 1 и 2). После подъема пуансона 19 в верхнее положение (см. фиг. 3 и 4) стопорная скоба 7 снимается, толкатель 20 движется вверх, поднимая вкла дыши 8 и 9; при этом вкладыши 8 находят своими пазами 12 на клиновые упоры 11, закрепленные в матрице 4, и раскрьгваются.

Одновременно вкладыши 8 приводят, в дви.жение выталкиватели !4, которые, опираясь на копиры 10, выталкивают из них отливку 21. Затем цикл работы повторяется. При замене вкладышей 8 и 9, пуансона 19 возможно получение различных типоразмеров заготовок.

Пресс-форма может быть использована при больших усилиях прессования без применения специальных устройств для ее раскрытия и удаления отливки.

1. Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая пуансон, матрицу с конической внутренней поверхностью, вкладыши, имеющие разъем по вертикали и установленные в матрице, отличаюигаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, »а внешней поверхности вкладышей по разъему выполнены клиновидные пазы с углом наклона, равным углу наклона конической внутренней поверхности матрицы, последняя снабжена копирами и взаимодействующими с пазами вкладышей клиновыми упорами, а вкладыши выполнены с подпружиненными выталкивателями, взаимодействующими с копирами.

25 2. Пресс-форма по и. 1, от гичагоигаяся тем, что, с целью предотвращения раскрытия пресс-формы в процессе литья, она снабжена стопорной скобой, а в матрице и вкладышах выполнены соответственно окна и пазы под эту скобу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла. М., с<Машиностроение», 1964, с. 74"

Ç5 78, ф. 24, 648340 в >ы

4uz 4

Составитель А. Кузнецова

Техред О. Луговая Корректор A. Кравченко

Тираж 944 Подписное

ЦНИИ!1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Фадеева

Заказ 441/1!