Устройство для диффузионной сварки в вакууме
О Л И С А Н И Е »682ЗЗЗ
ИЗОБРЕТЕН Ия
Союз Сове сикх
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ (б 1) Jlollo JI II II гольное к аВТ. СВИД-Ву (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2629401/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл а
В 23К 19/00
Государственный комитет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.791.66..03 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения Д. И. Манаенков, H. Х. Телегин, Г. А. Леонов, Ю. А. Артемьев и В. Я. Туляков (7Il) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ
В ВАКУУМЕ
Изобретение относится к оборудованшо для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме тонкостенных труб с заглушками.
Известно устройство для диффузионной сварки в вакууме, содержащее вакуумную камеру, нагреватель, зажимы для закрепления свариваемых деталей и узел их сжатия (1).
Недостатком устройства является низкое качество сварного соединения из-за нестабильности сварочного давления по периметру свариваемых деталей.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения путем равномерной передачи сварочного давления по всему периметру свариваемых деталей.
Поставленная цель достигается тем, что узел сжатия выполнен в виде многолепестковой цанги с наружной конусной поверхностью, надетого на нее нажимного кольца с наружной резьбовой поверхностью, установленной на нем накидной гайки и кольцевой прокладки из материала с большим коэффициентом термического расширения, чем коэффициент термического расширения материала свариваемых деталей, цанги, нажимного кольца и накидной гайки, расположенной между цангой и накидной гайкой, причем цанга выполнена с наружными пазамп и пазами на внутренней IIQBQpxHocTII для установки свариваемой детали, соединеннымп на части высоты цангп разрезами.
5 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел сжатия свариваемых деталей, на фиг. 3 — многолепестковая цанга; на фиг. 4.— разрез А — А фиг. 3.
Устройство содержит вакуумную камеру
lo 1, нагреватель 2 с экраном 3, зажимы 4 крепления свариваемых деталей и узел 5 сжатия свариваемых деталей в процессе нагрева. Узел сжатия выполнен в виде многолепсстковой цанги б с наружной ко15 нусной поверхностью, надетого на нее нажимного кольца 7 с наружной резьбовой поверхностью, установленной на нем накидной гайки 8 и кольцевой прокладки 9 из материала большим коэффициентом тер20 мического расширения, чем коэффициент термического расширения материала свариваемых деталей, цанги, нажимного кольца и накидной гайки, расположенной между цангой и накидной гайкой.
Цанга б выполнена с наружными пазами
10, пазами 11 на внутренней поверхности для установки свариваемой детали, соединенными на части высоты цангп разреза30 мп 12.
682338
Устройство работает следующим образом.
Оболочку 13, свариваемую с заглушкой
14, устанавливают в многолепестковую цангу 6, надевают на нее нажимное кольцо 7, 5 устанавливают кольцевую прокладку 9 и навинчивают гайку 8 до полного соприкосновения лепестков цанги и ликвидации зазоров между сваривасмыми деталями и деталями узла сжатия. Собранный узел вво- 10 дят в отверстия экрана 3 и закрепляют в зажимах 4 верхней крышки вакуумной камеры. Крышку закрепляют на вакуумной камере 1, при этом узел сжатия со свариваемыми деталями располагают в нагре- 15 вателях 2.
В процессе нагрева за счет различных коэффициентов линейного расширения материалов деталей узла сжатия и свариваемых деталей создается сварочное давле- 20 ние. Наличие разрезов между внутренними и наружными пазами цанги обеспечивает равномерную передачу усилия сдавливания в процессе нагрева деталей, ограничивает объемную деформацию свариваемых дета- 26 лей и повышает качество сварки.
Наличие кольцевой прокладки 9, выполненной из материала с ббльшим коэффициентом линейного расширения, чем у MBтериала свариваемых деталей, цанги, на- 30 жимного кольца и накидной гайки дополнительно повышает усилие сдавливания деталей в процессе сварки.
Использование изобретения позволяет повысить качество сварных соединений, в «а- 3:; стности, при герметизации тепловыделяющих элементов, имеющих под оболочкой легкоплавкие компоненты, путем диффузионной сварки торцовой заглушки к особотонкостенной ребристой трубе.
Формула изобретения
Устройство для диффузионной сварки в вакууме, содержащее вакуумную камеру, нагреватель, зажимы для закрепления свариваемых деталей и узел их сжатия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем равномерной передачи сварочного давления по всему, периметру свариваемых деталей, узел сжатия выполнен в виде многолепестковой цанги с наружной конусной поверхностью, надетого на нее нажимного кольца с наружной резьбовой поверхностью, установленной на нем накидной гайки и кольцевой прокладки из материала с ббльшим коэффициентом термического расширения, чем коэффициент термического расширения материала свариваемых деталей, цанги, нажимного кольца и накидной гайки, расположенной между цангой и накидной гайкой, причем цанга выполнена с наружными пазами и пазами на внутренней поверхности для установки свариваемой детали, соединенными на части высоты цанги разрезами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 193285, кл. В 2ЗК 19/00, 1965.
682338
71
Т
Фиг.З
Ф из.2
Ф иг. t
Составитель В. Петросян
Редактор T. Морозова
Корректор Т. Добровольская
Заказ 2105/9 Изд. № 523 Тираж 1222 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
