Устройство для обработки деталей с прерывистыми круглыми пазами

 

82353

О П И С

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к (22) Заявлено 30.03.76 (Кл.2

В 24В б/00 с присоединением з

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.0 (45) Дата опубликовани

К 621.924.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения М. С. Наерман, E И. Хитров, М. А. Лумельский, В. В. Силушкин и А. В. Осипова (71) Заявитель

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

С ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГОВЫМИ ПАЗАМИ И ОКНАМИ

Изобретение относится к области станкостроения, Известно устройство для обработки деталей с прерывистыми круговыми пазами и окнами, включающее установленную с возможностью вращения планшайбу с закрепленной на ней деталью, механизм угловых поворотов и круговых подач планшайбы и механизм врезания инструмента с переставным упором 11).

Недостатком известного устройства является отсутствие точной фиксации начальных и конечных положений обрабатываемой детали по углам, соответствующим координатам обрабатываемых пазов.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм угловых поворотов и круговых подач планшайбы выполнен в виде ступицы с установленными на ней соосно планшайбе с возможностью вращения и фиксации от фрикциона двух делительных дисков с пазами на наружной поверхности и установленных в пазы делительных дисков двух подвижных фиксаторов, при этом угловые координаты и число пазов на наружной поверхности одного из дисков равны числу и угловым координатам пазов обрабатываемой детали, а на другом — равны числу и угловым координатам разобщающих промежутков на детали.

5 Механизм врезания инструмента снабжен силовым цилиндром с винтовой парой, находящейся в периодическом контакте с переставным упором.

Фрикцион механизма угловых поворотов

10 и круговых подач планшайбы выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной соосно планшайбе с возможностью прижима к снабженной фрикционной накладной ступице с делительными дисками.

15 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для обработки деталей с прерывистыми круговыми пазами и окнами; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

20 На станине 1 устройства смонтирован подвижной стол 2, на котором закреплена на поперечном суппорте бабка шпинделя инструмента 3.

Инструмент приводится во вращение че25 рез ременную передачу от электродвигателя 4.

В левой части станка на мостике, проходящем над столом 2, закреплена передняя

682353

3 бабка 5, в которой на подшипниках вращается шпиндель 6. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 7 постоянного тока через двухступенчатый редуктор 8, клиноремеиную передачу и фрикцион. Втулка 9, фиксируемая пружинами

10, регулируется на передачу определенного крутягцего момента, который через фрпкционпую накладку 11 и ступицу 12 передается шпинделю. К ступице 12 жестко крепятся два смежных делительных диска 13 и 14, на периферийной части которых выполнены пазы.

Угловые координаты и число пазов делительного диска 13 соответствуют угловым координатам и числу впадин обрабатываемых пазов, угловые координаты и число пазов делительного диска 14 соответствуют координатам разобщающих выступов.

В пазы делптсльных дисков 13 и 14 входят два фиксатора 15 и 16, подвижно закрепленные на корпусе механизма фиксированных поворотов.

Пружинами 17 и 18 фиксаторы постоянно прижимаются к периферийной части делитсльных дисков, соответственно фиксатор

15 — к диску 13 и фиксатор 16 — к диску 14.

Электросоленоидами 19 и 20 фиксаторы могут быть отведены от делительных дисков. В торцовой части диска 13 выполнен

Т-образный круговой паз, в котором закреплены четыре кулачка 21, воздействующие на конечный выключатель 22, и кулачок 23, воздействующий на конечный выключатель 24. Ступица 12 с делительными дисками 13 и 14, фиксаторами 15 и 16, кулачки 21 и фрикцион составляют механизм угловых поворотов и круговых подач устройства.

К правому концу стола 2 жестко прикреплен кронштейн 25, к которому крепится конец штока гидроцилиндра 26, осуществляющего перемещения стола 2 в продольном направлении.

С правой стороны станины 1 установлен механизм 27 врезания инструмента, управляемый от гидросистемы станка через пилот 28 с электросоленоидным управлением.

Поршень-рейка 29 силового гидроцилиндра этого механизма через шестерню 30 может поворачивать гайку подачи 31, благодаря чему перемещается в осевом направлении упорный винт 32.

Винтом 33 устанавливают величину хода поршня-рейки и тем самым величину осевого перемещения упорного винта 32.

На периферийной части ступицы шестерни 30 в Т-образном пазу закреплены кулачки 34 и 35, взаимодействующие с конечными выключателями 36 и 37, определяющими конечные положения углового поворота шестерни 30.

Дросселем 38 регулируют скорость перемещения поршень-рейки 29 и тем самым скорость врезной подачи. Для ускоренного

33

4 отвода поршня-рейки в исходное поло>кение введен обратный клапан 39.

В одном осевом положении с упорным винтом 32 в кронштейне 25 установлен переставной винтовой упор 40, которым настраива1от требуемое продольное положение инструмента перед началом обработки.

Управление гндроцилпндром 26 продольного перемещения стола осуществляется от золотниковой коробки 41 поворотами рукоятки 42 реверса.

Гидроцилиндром 43 рукоятка реверса 42 может быть повернута в поло>кение отвода стола в крайнее правое положение от детали.

Работа гидроцилиндра 43 управляется от пилота с электросоленоидом 44. В правой части стола 2 закреплен упор 45, который взаимодействует с конечным выключателем

46 при подводе стола 3 в рабочую зону.

После установки и закрепления детали 47 на планшайбе 48 включается вращение электродвигателей привода гидросистемы, вращения инструмента 4 и вращения шпинделя изделия 7.

Через червячный редуктор 8 и клиноременную передачу от электродвигателя 7 начнет вращаться втулка 9 фрикциона. В исходном положении фиксатор 16 введен в паз делительного диска 14 и удерживает от поворота ступицу 12 и жестко связанный с ней шпиндель 6. Происходит проскальзывание между фрикционными накладками 11 и торцом ступицы 12 с определенным установленным моментом, благодаря чему выбираются все люфты в системе и повышается точность фиксации рабочего органа.

Поворотом вручную рукоятки реверса 42 перемещается золотник коробки 41 в положение, при котором масло под давлением из гидросистемы поступает в правую полость гидроцилиндра 26, в результате чего происходит быстрое перемещение стола 2 в рабочую зону до касания переставного винтового упора 40 в торец винта 32. В конце этого хода упор 45 на столе станка нажимает на конечный выключатель 46, который включает электросоленоид пилота

28. Масло под давлением поступит в нижнюю (по схеме) полость силового цилиндра механизма врезания инструмента 27 и заставит перемещаться вверх поршень-гайку

29, поворачивая через шестерню 30 гайку подачи 31, благодаря чему упорный винт 32 и прижатый к нему через кронштейн 25 стол 2 со шпинделем инструмента 3 перемещаются влево, осуществляя врезание инструмента в заготовку.

Скорость врезания регулируется скоростью перемещения поршня-рейки 29 и устанавливается дросселем 38, через который вытесняется масло из верхней полости силового цилиндра механизма врезания. Глубина врезания устанавливается изменением

682353 длины хода поршня-рейки винтом 33. В конце хода врезания (что соответствует определенному угловому повороту шестерни

30) кулачок 34 нажмет на конечный выключатель 36, который включит электросоленоид 20, в результате чего фиксатор

16 выйдет пз паза делите ll»llol.o диска 14 и позволит шпинделю 6 с планшайбой 48 и деталью 47 начать вращение. Скорость вращения (круговая подача) устанавливается скоростью вращения электродвигателя 7 постоянного тока через регулируемый потенциометр. Начнется процесс формообразования первой канавки на детали.

Угловой поворот шпинделя определяется длиной паза на периферийной части делительного диска 13, в который входит фиксатор 15 и прекратится после того, как конец паза упрется в фиксатор и вновь начнется проскальзывание втулки 9 фрпкциона.

В концс этого поворота один из кулачков

21, закрепленных в Т-образном пазу на делительном диске 13, включит конечный выключатель 22, в результате чего отключится электросоленоид 20 и электросоленоид пилота 28.

Пружиной золотник этого пилота переместится в положение, при котором масло будет поступать через обратный клапан 39 в верхнюю полость силового цилиндра механизма 27 врезанпя, заставляя быстро переместиться вниз поршень-рейку 29, которая, в свою очередь, быстро отведет вправо упорный винт 32 и тем самым отведет от заготовки стол 2 с инструментом.

В нижнем положении поршень-рейки кулачок 35, закрепленный на шестерне 30, нажмет на конечный выключатель 37, в результате чего включится (через электрическую цепь включенного конечного выключателя 22) электросоленоид 19, который выведет фиксатор 15 из зацепления с пазом делительного диска 13.

Одновременно включится шунтовая цепь к электродвигателю 7 постоянного тока, установленная на повышенную (постоянную) скорость вращения электродвигателя

7, благодаря чему произойдет быстрый угловой поворот рабочего органа на величину, определяемую длиной паза на периферийной части делительного диска 14, в который входит фиксатор 16. Быстрый поворот прекратится после того, как конец паза упрется в фикса † 16 и начнется проскальзывание втулки 9 фрикцпона. В конце этого поворота кулачок 21, закрепленный»а делительном диске 13, включит конечный выключатель 22, в результате чего отключится шунтовая цепь к электродвигателю 7, и оп опять начнет вращаться со скоростью, установленной потснциометром для рабочей круговой подачи. Одновременно отключается электросолсноид 19 и вновь

i0

)5

00 включается электросолснопд пилота 28, который приводит в действие механизм 27 врезания. Начинается обработка второго паза и т. д.

В конце одного полного оборота рабоче1o органа кулачок 23 11ажucT Ila конечный

IIIII .tI IO IaTCль 2.1-, BI;, IIEI IIITCEI эг1ектросоленоид пилота 44, в результат чего масло из гидроспстемы поступит в лсвую полость гидроцилиндра 43, который повернет рукоятку 42 реверса стола в положение отвода, при котором масло через золотнпковую коробку 41 поступит в левую полость гидроцилиндра 26. Стол станка с инструментом отойдут в крайнее правое (загрузочное) положение. В этом положении производится замена заготовки, после чего цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей с прерывистыми круговыми пазами и окнами, включающее установленную с возможностью вращения планшайбу с закрепленной на ней деталью, механизм угловых поворотов и круговых подач планшайбы и механизм врезания инструмента с переставным упором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм угловых поворотов и круговых подач планшайбы выполнен в виде ступицы с установленными на нсй соосно планшайбе с возможностью вращения и фиксации от фрикцпона двух делптельных дисков с пазами на наружной поверхности и установленных в пазы делптельных дисков двух подвижных фиксаторов, при этом угловые координаты и число пазов на наружной поверхности одного из дисков равны числу и угловым координатам пазов обрабатываемой детали, а на другом — равны числу и угловым координатам промежутков на детали.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм врезания инструмента снабжен силовым цилиндром н винтовой парой, находящейся в периодическом контакте с переставным упором.

3. Устройство по пп. 1 н 2, отл и ч а ющ е с с я тем, что фрикцпон механизма угловых поворотов и круговых передач планшайбы выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной соосно планшайбе с возможностью прижима к снабженной фрикцпонной накладкой ступице с дслптельными дисками.

Источники информации, принятые во вп11манйе прп экспертизе

1. Митрофанов С. П. Научная opl.allllaaция сершшого производства. Л., «Машиностроение», 1970, с. 226 †2, рпс. 1 .33, 1 .34.

682353

Составитель Л. Чaxìàõ÷åâ

Редактор О. Юркова

Корректор Т. Добровольская

Заказ 2114/9 Изд. № 530 Тираж 1015 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр, Сапунова, 2