Устройство для электрохимической обработки ленты стекла

 

1=

О п И С А ЙИ Е (»)682460

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 02.02.77 (21) 2450047/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 03В 18/02 (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 666.1.053. .562 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

М. Л. Гликман, Н. Н. Семенов, Е. П. Санков, В. А. Колдин и В. Я. Матвеенко

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ СТЕКЛА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к производству листового стекла, в частности к производству листового термически полированного стекла, получаемого методами формования на поверхности расплавленного металла, включая метод двухстадийного формования на поверхности расплавленного олова и терморегулируемой газовоздушной годушке, а также к электрохимической обработке стекла в процессе формования.

Известно устройство для обработки лепты стекла, которое включает графитовыс перегородки, расположенные над лентой стекла и поперек ленты и удерживающие на ней зону расплавленного материала (металла), соединенную с положительным полюсом источника электрического тока 11).

Недостатком конструкции такого устройства является полное отсутствие решений по регулированию зоны расплавленного металла и его замене.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для электрохимической обработки ленты стекла, содержащее ванну с расплавом металла, установленную на опорах водоохлаждаемую балку с ограничительным элементом, укрепленным на подвесках, и источник тока. Балка установлена в ванне с расплавленным оловом поперек ленты стекла в зоне температур 690 — 770 С, а ограничительный элемент выполнен в виде массивного медного бруса (2).

Недостаток данного устройства состоит в

5 провисании водоохлаждаемой балки и особенно медного ограничительного элемента, для компенсации чего в устройстве имеются специальные подвески и механизмы их подтягивания, служащие для выравнивания

10 ограничительного элемента и придания ему расположения, строго параллельного поверхности ленты стекла. Все это значительно утяжеляет и усложняет конструкцию устройства и операции по установке и замене ограничительного элемента.

Цель изобретения — упрощение конструкции и облегчение ее обслуживания.

Это достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки ленты стекла в процессе ее формования на расплаве металла, содержащем ванну с расплавом металла, установленную на опорах водоохлаждаемую балку с укрепленным на подвесках ограничительным элементом и источник тока, балка снабжена направляющими, а подвеска — роликами, Достижению поставленной цели способствует размещение балки под углом 5 — 10 к поверхности расплава металла, а также

30 выполнение подвесок в виде треугольных

682460 косынок или планок, соединенных в треугольник, или пластин.

Кроме того, ограничительный элемент может быть выполнен, например, в виде прямоугольного бруса или в виде Т-образной балки, или Т-образной балки с зубчатой рабочей поверхностью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1 (балка с ограничительным элементом); на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 2; на фиг. 5, а, б, в, — ограничительный элемент, варианты выполнения.

Стекломасса 1 по лотку 2 поступает в огнеупорную герметизированную ванну 3 с расплавленным металлом 4, по поверхности которого она растекается, образуя ленту 5 стекла. В ванну подается защитная азотноводородная газовая среда. Лента стекла охлаждается и затвердевает при транспортировании по поверхности расплавленного олова. С помощью магнитных индукторов б в хвостовой части ванны создается повышенный уровень расплавленного олова 7, благодаря которому лента стекла через выходной порог и проем 8 в горизонтальном положении переходит на терморегулируемую газовоздушную подушку 9 и далее в печь 10 отжига.

В ванне расплава над лентой стекла установлено устройство для электрохимической обработки, включающее водоохлаждаемую балку 11, расположенную поперек ванны с наклоном 5 — 10 по отношению к плоскости ленты стекла. В частном случае водоохлаждаемая балка может иметь П-образную форму с внутренней полостью и проемом внизу (см. чертеж). Отличительной особенностью является наличие направляющих 12, укрепленных во внутренней полости балки, по которым перемещаются ролики 13 с жестко прикрепленным к ним медным ограничительным элементом

14, в зазоре между которыми и поверхностью стекла расположен слой металлического расплава 15, например свинцовомедный расплав.

С помощью токоподводов ограничительный элемент соединен с положительным полюсом источника 16 электрического тока, а расплавленное олово в ванне — с отрицательным полюсом.

Водоохлаждаемая балка имеет подвод и отвод 17 воды, для регулировки ее положения она снабжена тремя винтовыми опорами 18, две из которых поддерживают приподнятый конец балки, а одна — противоположный. Для фиксации рабочего положения ограничительного элемента на направляющих 12 выполнены упоры 19. Во внутреннюю полость балки введена трубка

20 с раструбом 21, служащая для подачи защитной азотноводородной газовой атмос5

1О

3О

65 феры в зону расположения orðàíè÷è ельного элемента.

На осях роликов укреплены подвески 22, выполненные, например, в виде треугольных металлических пластинок, нижняя сторона которых жестко связана с образующей (верхней поверхностью) ограничительного элемента. В других случаях жесткая связь и неизменность расстояния между. ограничительным элементом и роликами (или водоохлаждаемой балкой) может быть обеспечена планками, соединенными в треугольник, или пластинами, закрепленными одновременно в осях обеих пар роликов и по образующей ограничительного элемента.

Форма самого ограничительного элемента в поперечном разрезе может быть прямоугольной (фиг. 5, а), Т-образной (фиг. 5, б) или в Т-образной с зубчатой рабочей поверхностью (фиг. 5, в).

Устройство работает следующим образом.

В процессе производства ленты стекла верхняя поверхность ее проходит под устройством для электрохимической обработки и контактирует со слоем металлического расплава, удерживаемым в зазоре под ограничительным элементом. При этом за счет пропускания электрического тока через систему: ограничительный элемент слой металлического расплава — стекло— расплавленное олово — происходит внедрение в поверхность стекла модифицирующих ионов (например, окрашивающих) или другие изменения.

Перед началом работы водоохлаждаемую балку устанавливают в ванну с расплавом олова, опирают ее на винтовые опоры и выравнивают с их помощью, обеспечивая наклон около 5 — 10 по отношению к ленте стекла. Далее накатом в ванную по водоохлаждаемой балке вводят ограничительный элемент с роликами в положение до упора и фиксируют в таком положении благодаря наклону балки. После этого, с помощью винтовых опор, балку вторично регулируют таким образом, чтобы нижняя плоскость ограничительного элемента была параллельна поверхности стекла и находилась от нее на расстоянии 2,5 — 4 мм. Когда заполнен этот зазор металлическим расплавом — устройство готово к работе.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической обработки ленты стекла в процессе ее формования на расплаве металла, содержащее ванну с расплавом металла, установленную на опорах водоохлаждаемую балку с укрепленным на подвесках ограничительным элементом и источник тока, о т л и ч а ющее ся тем, что, с целью упрощения конструкции и облегчения ее обслуживания, балка снабжена направляющими, а подвеска — роликами.

682460

Рие. 2

2, Устройство по п. 1, отл и чающее с я тем, что балка размещена под углом 5 — 10 к поверхности расплава металла.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич а ющ е е с я тем, что подвески выполнены в 5 виде треугольных косынок или планок, соединенных в треугольник, или пластины.

4. Устройство по пп. 1- — 3, о т л и ч а ющееся тем, что ограничительный элемент выполнен в виде прямоугольного бруса. 10

5. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ограничительный элемент выполнен в виде Т-образной балки. б. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ еес я тем, что рабочая поверхность ограничительного элемента выполнена зубчатой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР ¹ 305640, кл. С ОЗС

21/00, опублик. 1969.

2. Патент СССР № 302892, кл. С ОЗВ

18/02, опублик. 1969.

° Ф

682460 г-в

8и85

Риг. 3 Ей

4аиг, я

Составитель H. Мациова

Техред Н. Строганова

Корректоры: P. Беркович и А. Галахова

Редактор Г. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1795/11 Изд. № 510 Тираж 575 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5