Устройство для укладки футеровочных элементов

 

(») 683608

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06.05.76 (21) 2353716j22-02 (23) Приоритет — (32) 06.06.75 (51) М. К,, В 22D 7/12 (31) 7505278-7 (33) Швеция

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень Ке 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.746.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автори> изобретения

Иностранцы

Торгни Вейбек, Ханс Олссон и Курт Йерлинг (Швеция) Иностранная фирма

«АБ Норбергс Мек. Веркстад» (Швеция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

ФУТЕРОВОЧНЪ|Х ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области. металлургии и может быть использовано в установках для подготовки разливочной площадки.

Известны устройства для укладки футсровочных элементов, например, сифонных кирпичей в каналы сифонной проводки, включающее механизм перемещения элементов из вертикального положения в горизонтальное, содержащее вращающиеся рычаги с приспособлением для захвата кирпичей (1).

Недостаток известного устройства состоит в том, что процесс укладки сифонных кирпичей в горячем состоянии не полно- 15 стью механизирован.

Цель изобретения — механизация процесса наборки поддонов в горячем состоянии.

Это достигастся тем, что устройство снабжено подвижной в горизонтальном направлении рамой, на которой установлен с возможностью поворота опорный кронштейн механизма перемещения, а приспособление для захвата кирпичей выполнено в виде | -образной опоры и подпружиненного рычага, связанного с приводом.

На фиг. 1 показано устройство для укладки кирпичей, вид спереди; на фиг, 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — плечо приспособления для захвата кирпичей, поперечный разрез; на фиг. 4 — устройство с приспособлением для захвата кирпичей, опущенным к разливочной платформе, вид сбоку.

Устройство состоит из опорной рамы 1, подъемного рычага 2, опорного кронштейна 3 и приспособления для захвата кирпичей, в который входят радиальные рычаги

4, отходящие от центральной ступицы 5.

Опорная рама 1 смонтирована на колесах

6 и 7, перемещающихся по рельсу 8 с возможностью поперечного перемещения. Следовательно, место, с которого оператор загружает рычаги 4 приспособления для захвата кирпичей, может быть удалено или вынесено относительно разливочной площадки. Одно такое приспособление может обслуживать несколько разлпвочных площадок, размещенных вдоль ее рельсовой направляющей. Оператор располагается на помосте 9, при этом загружаемые кирпичи

10 находятся у него под рукой. Полые кирпичи укладываются в радиальные рычаги

4, находящиеся выше горизонтальной оси, проходящей через ступицу 5.

683608

Приспособление для захвата кирпича выполнено в виде 1.-образной опоры 11. Приспособление слегка наклонено, чтобы легче было укладывать в него кирпичи рядами. После загрузки приспособления кирпичами 10 последние закрепляются в соответствующих исходных положениях подпружиненными рычагами 12.

Устройство работает следующим образом.

Кирпич 10 прижимается к 1 -образной опоре 11 рычагом 12, поджимаемым пружиной сжатия 13. Поджимающее усилие пружины 13 при установке кирпича 10 ослабляется сжатым воздухом, впускаемым в камеру 14. Усилия, приводящие в действие рычаги, могут создаваться и другими средствами. Так, например, они могут создаваться автономными пневмоцилиндрами или от общего привода, обслуживающего несколько прижимов с передачей рабочего усилия через рычажную систему, толкатели, поворотные валы или подобные средства. Централизованный привод в равной степени может быть как электрическим, так и гидравлическим.

После укладки огнеупорных кирпичей 10 в радиальные рычаги 4, находящиеся в верхней части устройства, рычаг 4 поворачивастся на пол-оборота вокруг оси, перемещая таким образом еще незаполненные загрузочные рычаги вверх в приемное положение. Этот поворот может быть осуществлен при освобождении соответствующего стопорного механизма. При освобождении несбалансированный загрузочный элемент вращается в соответствующую сгорону. Остановка рычага может осуществляться, например, масляным демпфером или катарактом или фрикционным тормозом. Стопорный механизм, удерживающий загрузочный элемент от вращения, может состоять из штифта или выступа, входящего в отверстие или заплечик, или же в качестве стопорного механизма может использоваться тормоз или храповое приспособление.

После того как оператор загрузит кирничамн вторую половину приспособления и зафиксирует кирпичи 10 на рычагах 4, он регулирует угловое положение рычагов 4, если это необходимо, поворачивая его на определенный угол. После этого устройство перемещается в соответствующее рабочее положение и устанавливается напротив разливочной площадки 15.

Рычаг 4, удерживаемый опорным кронштсйном 3, может быть переведен из практически вертикального в горизонтальное рабочее положение. Это достигается поворотом рамы 1 кронштейна 3 вокруг шарнирных подвесок 16 на рычаге 2. Поворот рычага 2 может осуществляться пневматическим цилиндром 17 чсрез цепную передачу 18. В качестве привода может использоваться гидравлический цилиндр или элскт10

65 родвигатель. Цепная передача служит в качестве параллельной направляющей, которая удерживает загрузочный элемент в горизонтальном положении при опускании в каналы разливочной плагформы.

Рычаг 4, смонтированный на кронштейне

3, перемещается к разливочной площадке

15 рычагом 2, опускаемым электрическим подъемником 19, подвешенным на раме 1.

Такое перемещение может быть осуществлено гидравлическим приводом.

Наклон опорного кронштейна 3 может быть осуществлен его перемещением по стержневым направляющим в направлении разливочной площадки 15. Для окончательного введения радиальных рычагов 4в каналы разливочной площадки 15 необходимо сместить устройство в осевом направлении через ступицу 5 или через опорный кронштейн 3. Наклон кронштейна 3 может производиться по сигналу с концевого выключателя, срабатывающего при подъемс рычага 2 или вручную. Согласно другому варианту рычаг 2 может быть кинематически связан с кронштейном 3 соответствующей передачей, например цепной. В этом случае отпадает необходимость в отдельном приводе для перемещения кронштейна 3.

После того как оператор переместит устройство с загруженными в него кирпичами

10 к разливочной площадке 15 и опустит их, он может ввести рычаги 4 непосредственно в каналы разливочной площадки 15, регулируя их положение. Регулировка в поперсчном направлении осуществляется перемещением всего устройл ва. Регулировка положения рычагов 4 в перпендикулярном направлении возможна благодаря подвижности рычагов относительно опорного кронштейна 3.

Для этого ступица 5 сделана с возможностью перемещения по направляющим 20, смонтированным на опорном кронштейне

3. Такое перемещение ступицы может быть осуществлено вручную при помощи рычажной системы, тросовой передачи или при помощи пневматического, гидравлического нли электрического приводов.

На внешних концевых частях некоторых загрузочных рычагов могут быть сделаны направляющие элементы, облегчающие оператору регулировку положения загрузочного элемента относительно каналов разливочной площадки. Эти направляющие элементы могут иметь клинообразную форму. При опускании загрузочного элемента в крайнее нижнее положение указанные направляющие элементы входят в каналы разливочной площадки, ориентируя заданным образом рычаги 4. В этом положении рычаги 12 освобождаются, соответственно освобождая кирпичи 10. После укладки кирпичей 10 в каналы разливочной пло683608

PU2.7 щадки 15 рычаги 4 удаляют и загружают новыми кирпичами.

Рассмотренная конструкция может быть усовершенствована введением горизонтально расположенного теплоизолирующего экрана 21 с прорезями, соответствующими каналам разливочной площадки 15. Последние могут подводиться непосредственно под прорези в теплозащитном экране 21, что исключает перегрев обслуживающего 10 персонала в процессе укладки огнеупорных кирпичей 10 и заполнения их формовочной смесью. Теплозащитный экран 21 может быть снабжен пылеотсасывающими устройствами вдоль его щелей или прорезей, чтобы исключить вредное воздействие пыли на обслуживающий персонал.

Применение предлагаемого устройства позволяет производить укладку кирпичей с их взаимной фиксацией, как это делается 2р вручную, то обеспечивает благоприятные условия для разливки. Изобретение, кроме того, дает возможность обслуживающему персоналу производить укладку кирпичей в вертикальном положении, при этом облегчен доступ к кирпичам и мобильность. Трудозатраты значительно снижаются. От оператора не требуется физических усилий.

Использование данного устройства позволяет механизировать процесс укладки кир- ЗО пичей с их взаимной фиксацией, при этом значительно снижаются трудозатраты, а также устраняется тепловое воздействие на оператора.

Формула изобретения

1. Устройство для укладки футеровочных элементов, например сифонных кирпичей в каналы сифонной проводки, включающее механизм перемещения элементов из вертикального положения в горизонтальное, содержащее вращающиеся рычаги с приспособлением для захвата кирпичей, о тл ичающееся тем, что, с целью механизации процесса наборки поддонов в горячем состоянии, устройство снабжено подвижной в горизонтальном направлении ра»ой, на которой установлен с возможностью поворота опорный кронштейн механизма перемещения.

2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю ще еся тем, что приспособление для захвата кирпичей выполнено в виде L-образной опоры и подпружиненного рычага, связанного с пр и в одом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3851772, кл. 214 — IQ, 1974.

683608

Фиг 3

18 l5

Рие, 9

Составитель И. Журина

Корректоры: Е, Осипова и А. Галахова

Техред А. Камышникова

Редактор Д. Павлова

Типография, пр. Сапунова, 2.

Заказ 1794/15 Изд. № 501 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5