Тепломассообменный аппарат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социал истичвских

Республик

«i 683758 (61) Дополнительное к авт. свид-в — (51) М. Кл.

В 01 D 3/28

В 01 D 3/00 (22) Заявлено 04.07.77 (2! ) 2502890/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный коиктет

СССР оо делам нэаоретеннй н открытий

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень J¹ 33

Дата опубликования описания 15.09.79 (53) УДК 66.015.23..05 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. В. Солодовников, Г. E. Кожемякин, В. И. Мамонтов, В. М, Задорский, В. В. Ключкин и Ю. В. Иванов

Днепропетровский химико-технологический институт имени Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) ТБГ!ЛОМАССООБМЕННЫИ АППАРАТ

Изоб; етение относится к пищевой и хими:ес,;ои;.р,), ышленности, а именно — к дисг. iëëÿòîðaì для разделения смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой кипения. Изобретение может быть использовано B процессах дистилляции термически нестойких продуктов, например для окончательной дистилляции мисцеллы npomecca экстрации растительных масел из твердого сырья легкокипягцими растворителями.

Известен аппарат, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены распылительные форсунки. а под ними — пакеты листов орошения, состоящие из параллельных металлических пластин попарно соединенных таким образом, что они образуют треугольные вершины с перфорацией в месте соединения. Корпус аппарата снабжен штуцерами: в верхней части для вывода паров, в нижней — для вывода масла, а также адиабитической тарелкой, и барботером, последовательно расположенными между нижними концами орошения и штуцером вывода масла (1).

Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости. вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для сбора фаз (2).

Однако для известных аппаратов характерны низкая интенсивность удаления растворителя из мисцеллы из-за недостаточно эффективного контактирования мисцеллы и водяного пара, повышенные расходы острого водяного пара, что требует увеличения мощности узла регенерации растворителя, относительно жесткие температурные воздействия на масло за счет несовершенства схемы движения мисцеллы — пара и ввода острого водяного пара в нисходящий поток масла и относительно высокое время нахождения масла в области высоких температур.

Цель изобретения — интенсификация процесса дистилляции термически нестойких

20 жидкостей с водяным паром и сокращение расхода острого пара.

Это достигается тем, что в теплообменном аппарате, содержащем корпус с патруб683758

Формула изобретения ками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости, вертика,",ьно расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для сбора фаз, элементы выполнены в виде коробов, а отверстия размещены на их боковых поверхностях и выполнены в виде горизонтальных щелей с переменными сечениями, умеььшаюшимися по высоте, а устройство для сбора фаз выполнено в виде неадиабатической провальной тарелки.

На чертеже схематически изображен предложенный аппарат.

Аппарат содержит корпус 1, снабженный штуцером 2 для ввода и распределения пара через коллектор 3 в короба 4. Последние выполнены из параллельных пластин 5, перфорированных горизонтальными щелями

6 с козырьками 7 над ними и отверстиями 8 в месте верхнего соединения пластин. Корпус аппарата снабжен также штуцером 9 для ввода жидкой фазы и форсунками 10 для распыления жидкости, подаваемой в аппарат, каплеотбойником 11, каплеуловителем 12 со штуцером 13 для возвращения, например мисцеллы в аппарат. Аппарат содержит неадиабатические тарелки 14, штуцеры 15 для отвода масла и штуцеры 16 для вывода паровой фазы.

Аппарат работает следуюшим образом.

Мисцеллу с температурой кипения подают через штуцер 9 и форсунки 10 в аппарат. Мисцелла в виде брызг контактирует с восходяшим паровым потоком, частично концентрируется за счет удаления растворителя и относительно равномерно распределяется по поверхностям пакета коробов 4.

На внешних поверхностях коробов образуется пленка мчсцеллы, которая опускается вниз, контактируя с паровым потоком, движушимся вверх между коробами. Вместе с тем пленка мисцеллы, перемешаясь над щелями в . поверхностях коробов, контактирует с паровым потоком, выходящим из коробов через горизонтальные щели в боковых поверхностях. Благодаря этому происходит нарушение установившегося нисходяшего движения пленки мисцеллы, что обеспечивает интенсивное обновление поверхности контакта жидкости с паром и ускоряет дистилляцию мисцеллы. За время движения мисцеллы по поверхностям коробов происходит полное удаление растворителя

1О

15 о

3S

45 из мисцелльь Масло стекает непосредственно на провальные неадиабатические тарелки 14, которые охлаждаются путем подачи в них хладагента. Проходя через неадиабатические тарелки, масло охлаждается до температуры, при которой качество масла стабильно. Готовый продукт выводится из аппарата через нижний штуцер 16. Острый водяной пар, поступающий в аппарат через перфорацию коробов, в смеси с парами растворителя образует восходяший поток и выводится через внешний штуцер аппарата, каплеуловитель 12 и штуцер 16. Жидкая фаза из каплеуловителя возвра шается через штуцер 13 в аппарат.

Предложенный аппарат позволяет сократить расход острого пара, интенсифицировать процесс дистилляции, уменьшить время термической обработки масла, улучшить качество масла, снизить мошность установок регенерации растворителя.

1. Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для сбора фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дистилляции термически нестойких жидкостей с водяным паром и сокращения расхода острого пара, элементы выполнены в виде коробов, а отверстия размешены на их боковых поверхностях.

2. Тепломассообменный аппарат по и. 1, отличающийся тем, что отверстия выполнены в виде горизонтальных шелей с переменными сечениями, уменьшающимися по высоте, и снабжены козырьками.

3. Тепломассообменный аппарат по пп. 1, 2, отличающийся тем, что устройство для сбсра фаз выполнено в виде неадиабатической провальной тарелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Масликов В. А. «Технологическое оборудование производства растительных масел», М., 1974, с. 23.

2. Авторское свидетельство СССР

М 278629, кл. В 01 D 3/28, 1967.

683758

Составитель С. Баранова

Редактор А. Шмелькин Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 5175/3 ° Тираж 877 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4