Установка для закалки гнутого стекла

 

(72) Авторы изобретения

С. П, Пехов и В, В. Колесников (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГНУТОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов в частности к устройствам для изготовления крупногабаритных закаленных гнутых стекол.

Известно устройство дтгя закалки стекла, содержащее станину, обдувочные секции и набор сопел, установленных с противоположных сторон от закаливаемого стекла (1).

Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство для закалки стекла, включающее станину, расположенные друг .I0 над другом рамы, над верхней из которых расположены раздвижные салазки, обдувочные секции с закалочными соплами и привод, установленный на нижней раме (2), Недостатком известных устройств является

15 низкое качество закалки гнутых конусообразных стекол.

Цель настоящего изобретения — повышение эффективности закалки.

Это достигается тем, что установка снабжена платформами, установленными на боковых сторонах станины, с криволинейными копирами, рама снабжена роликами с предохранителями, сопла ориентированы на вертикальную ось изделия, а выходной вал редуктора привода снабжен кривошипом с эксцентриком, контактирующим с шатуном кинематически связанным с верхней рамой. Целесообразно выполнение нижней рамы с откатными элементами, смонтированными с возможностью взаимно перпендикулярных перемещений в горизонтальной плоскости от привода.

На фиг. I представлен вид установки спереди; на фиг. 2 — тоже, в плане; на фиг. 3 — тоже, вид сбоку.

Конструкция установки для закалки гнутого стекла содержит нижнюю раму 1 с откатными элементами 2 и винтовыми домкратами 3, расположенными по углам в ее нижней части.

На верхней плоскости этой рамы, вдоль боковых сторон, установлены платформы 4 и 5, установленные на боковых сторонах станины 6 с укрепленными на их поверхностях криволинейными копирами 7. Платформы выполнены с несущими площадками 8 и 9 и подъемными рычагами 10 и 1!, которые смонтированы на цилиндрических опорах 12 с возможностью поворота

684023 4 ки дисков 46 в опорах 49 предусмотрены цилиндрические лабиринты 50 и поддерживающие ограничители 51. Откидные предохранители 52 служат для гарантированной фиксации откатных

5, элементов 2 в заданном положении.

В работу установка вступает после того, как нагретое стекло 29 подано между обдувочными секциями 24, 25. Перед подачей стекла секции находятся в раздвинутом пневмоцилиндрами

- 1О 31 положении, а продольные оси рам 2 и 18 совмещены между собой и сориентированы относительно горизонтальной плоскости закалочной печи. После ввода стекла секции сдвигаются, включается воздуходувка и приводной механизм.

При этом воздух через сопла 28 закалочных секций 26 и 27 поступает на поверхность стекла 29 осуществляя его закалку, а качательное переме- щение верхней рамы 18, осуществляет равномерное распределение этого воздуха по всей

20 поверхности стекла. Настройка ус1ановки на

I оптимальный режим закалки стекла осуществляется с помощью платформ 4 и 5, Йневмоцилиндров 31 и положением эксцентрика 43, а также количеством вентиляторного воздуха,подаваемого в обдувочные секпни.

3 вокруг них на заданный угол. Угол определяется величиной сквозного паза 13 и контролирует ся по шкале 14. Фиксирование платформы в промежуточных положениях осуществляется с помощью зажимов 15, например болтами.

Копиры б и 7 служат направляющими для роликов 16, которые установлены на осях 17. кронштейны которых жеСтко соединены с верхsей рамой 18. На боковых поверхностях этой рамы укреплены предохранители 19, контактирУ .ющие с нижними поверхностями платформы.

В верхней части рамы, на ее торцовых поверхностях предусмотрены прямолинейные направля ющие 20, которые служат для монтажа салазок

21 и 22. Несущие поверхности 23 салазок вы,полнены со сквозными проемами. Сверху этих проемов установлены обдувочные секции 24 и

25, которые набраны из отдельных секций 16 и 27; В каждой секции предусмотрены закалочные сопла 28, обращенные навстречу друг другу в сторону разогретого стекла, обдувочные сек ции 24 и 25 закреплены с наклоном в сторону вертикальной оси закаливаемого стекла 29, а в плане образуют выпуклую и вогнутую поверх ности, повторяя кривизну закаливаемого стекла

С помощью рычагов 30 салазки 21 и 22 соединены со штоками пневмоцилиндров 31, которые предназначены для сближения и раздвигания обдувочных секций, Расстояние между секциями зависит от толщины стекла и устанавливается технологическим процессом. Ход штока контролируется по шкале 32, Для создания качательных (возвратно-поступательных) перемещений верхней рамы 18 служит привод, состоящий из электродвигателя 33, муфты 34 и редуктора 35.

Привод установлен на нижней раме, а выходной вал редуктора 35 через кривошип 36, шатун 37, ось .38,ведущий палец 39 и кронштейн 40 кинематически связаны между собой и с верхней рамой 18. С помощью этой системы осуществляются качательные перемещения верхней рамы с об дувочными секциями 24, 25 относительно непод:вижной рамы 1. В нижней части секции укреплены конус образные диффузоры 41 с эластичными соединителями 42, которые служат для соединения с горловинами трубопровода воздуходувки. Для регулирования величины амплитуды качания верхней рамы, кривошип 36 содержит эксцентрик 43. Разворачивание откатных элемен тов 2 во взаимно перпендикулярных плоскостях относительно вертикальной оси производится с помощью рукояток 44, которые пропущены через сквозные ручьи 45 и соединены с дисками

46, в проушинах 47, которые установлены оси

48, Ручьи 45 выполнены и опорах 49, которые неразъемно соединены с рамой 1. Для центровФормула изобретения

1. Установка для закалки гнутого стекла, содержащая станину, установленные друг над другом рамы, над верхней из которых расположены раздвижные салазки, обдувочные секции с закалочными соплами и привод, установлен35 ный на нижней раме, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности закалки, она снабжена платформами, установленными на боковых сторонах станины, с криволинейными копирами, рама снабжена роликами с предо4о хранителями, сопла ориентированы на вертикальную ось изделия, а выходной вал редуктора привода снабжен кривошипом с эксцентриком,. контактирующим с шатуном, кинематически связанным с верхней рамой.

45 2. Установка по и. 1, отличающаяся. тем, что с целью облегчения обслуживания, нижняя рама выполнена с откатными элементами, смонтированными с возможностью взаимно перпендикулярных перемещений в горизонтальной плоскости от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 441243, кл. СОЗв 27/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР N 369789, ° кл. С 03 в 27/00, 1971.

684023

Составитель Л. Медведева

Редактор И. Прошина Техред СМигай Корректор В. Синидкая

Заказ 6485/58 Тираж 556 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по Ht:JIBM изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4