Люминофорная суспензия

 

Сотов Соеетскик

Социалистическик

Ресниублик

О П И С А Н И Е (11)684053

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2130472/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано05.09.79. Бюллетень М ЗЗ

Дата опубликования описания 08.09.79 (5 I ) M. Кл.

С 09 К 11/02

Гееуддрстаеваыа каивтет

СССР аа делам взааратеааа в аткрмтай (53) УЛК 621.3. .032.35:54-148 (088.8)

I (72) Авторы изобретения

Л. А. Саминский, Q. А. Катамадзе Н. П. Крючков, Л. Л. Парамонова,, Ю. Я. Родников

Изобретение относится к составу люминофорной суспензии, предназначенной для получения люминофорного покрытия люминесцентных ламп.

Известна люминофорная суспензия, со5 аержашая люминофор и раствор нитрэцелпюлозы в бутилацетате (1).

Нитроцеллюлоза и бутилацетат являются огне- и взрывоопасными материалами, а бутилацетат обладает кроме того высокой токсичностью. Поэтому применение такой суспенэии в производственных условиях нежелательно.

Известна также нетоксичная и безопасная люминофорная суспензия, содержыная люминофор и водный раствор оксиннтрата алюминия (2).

Такая суспензия имеет низкую седимен-2в тационную устойчивость, обусловленную малой вязкостью дисперсионной среды (раствора оксннитрата алюминия). Это вызывает необходимость применять интенсивный размол люминофора, что приводит к уменьшению яркости его свечения.

Кроме того, после размола суспензия быстро расслаивается, что затрудняет ее использование в производстве.

Этих недостатков лишена суспензия, содержащая люминофор, водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и нитрат бария 31.

Однако такая суспензия требует частой корректировки технологических режимов, что обьясняется недостаточной повторяемостью свойств карбоксиметял- . целлюлозы.

Наиболее близка к изобретению по составу компонентов суспензия, содержащая люминофор, поливиниловый спирт и воду (4).

Недостатком этой суспензии является большая склонность ее к пенообраэовап,„ что приводит к получению неоднородного люминофорного покрытия. Кроме того, покрьтгие, полученное нэ такой суспензии, не обладает достаточной механической прочностью, 684053

Процесс изготовления суспензии заключается в следующем.

Сначала готовили водный раствор поливинилового спирта. Для этого 100 г сухого порошка поливинилового спирта заливали 900 r деиониэованной воды и оставляли на 24 часа. Затем сосуд с набухшим поливиниловым спиртом и водой по.ч: мешали в водяную баню и выдерживали о

80-90 С в течение 6-8 часов.

Азотнокислый алюминий применяли в виде 35 -ного раствора в деионизованной воде. т- В отдельной емкости смешивали рас15 четные количества воды, раствора азотн кислого алюминия и раствора поливинилового спирта.

Суспензию готовили в шаровой мельи- нице с барабаном емкостью — 2 л.

12,1 нет 57,3

ДРЛ-700 250

Равномерный однородный бвэ дефектов

То же 62,4

56,5

60,3

56,6

61 1

12,1

ДРЛ-1000 50 То жв

1000

ДРЛ-700

14,0

1,6

ДРЛ-1000 100

12,5

250

13,4

121

ДРЛ-700

2,2

Л«1000

Бель изобретения — создание суспенэии, обеспечивающей более высокую однородность и прочность полученного иэ нее люминофорного покрытия.

Для достижения этой цели люминофорная суспензия, включающая люминофор, поливиниловый спирт и воду, дополнитель но содержит азотнокислый алюминий при следукнцем содержании компонентов, вес люминофор 19-21, поливиниловый спирт

0,7-1, азотнокислый алюминий 1-2,2, вода 30-34.

Добавка азотнокислого алюминия пол ностью гасит пену в суспензии, способс вуя тем самым получению однородного люминофорного покрьггия. Кроме того, при термической обработке лампы слюминофорным покрытием азотнокислый алюминий плавится, повышая прочность сце ления частиц люминофора друг с другом и с поверхностью.

Были приготовлены три состава предложенной суспензии, содержащие каждая в весовых частях люминофора 20, поли25 винилового спирта 0,85, воды 32, отличающиеся друг от друга содержанием азотнокислого алюминия, равном в каждой суспензии последовательно в весовых частях 1; 1 6; 2,2.

Для приготовления суспензии использовался люминофор марки Л-50 и поливиниловый cIINpT со степенью полимеризации 1400 и степенью гидролиза 88.

В барабан загружали последовательно 1000 r стеклянных шаров диаметром

10-15 мм, расчетное количество при готовленного раствора и 500 r люминофора. Шаровую мельницу помешали на валки и раэмалывали люминофор в течение двух часов при вращении барабана со скоростью 60 об/мин. Затем суспенэию использовали для нанесения люминофорных покрытий в произврдстве ламп ДРЛ.

Характеристики полученных люминофорных покрьггий и светотехнические параметры ламп приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, качество люминофорных покрытий и световая отда-I ча ламп остаются высокими и, практически, не изменяются при изменении содержания в суспензии азотнокислого алюминия в указанных пределах. Выход за эти пределы приводит при малом содержании азотнокислого алюминия к появлению устойчивой пены в суспензии и не« однородности люминофорного покрытия, а при его большом содержании - к трудностям на операции зачистки горловины колбы от люминофора, связанным с высокой адгезией люминофорного покрьпия к стеклянной подложке.

Предельные соотношения остальных компонентов суспенэии выбраны из условия достижения максимальной световой отдачи ламп при доле красного в излучении 12-14%.

Формула изобретения

Люминофорная суспензия, включающая люминофор, поливиниловый спирт и воду, 684053

0,7-1 спирт

Азотнокислый алкьминий

Вода

1-2,2

30-34.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гугель Б. М» Люминофоры для электровакуумной промышленности, М., Энергия, 1967, с. 280-281.

2. Авторское свидетельство СССР

% 197663, кл. С 09 К 1/04, опубл.

1 1.03.71., 3, Патент ФРГ % 158 9169, кп. 21 Ы 83/03, опубл, 09.06.71.

1.Eckart. F,"ÀÌàáåï der РЬмаЖ, 1952,,hh 2-3, с. 169-174. отличающаяся тем,что,с целью улучшения однородности и повышения прочности люминофорного покрытия, полученного из суспензии, она дополнительно содержит азотнокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.ч.

Люминофор 1 9-21

Поли виниловый

Составитель И Недоцужко

Редактор С. Титова Техред И. Асталош Корректор Г. Решетйик

Заказ 5224/16 Тираж 758 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.;Óæãîðîä, ул . Проектная, 4