Устройство для формирования внутреннего витка часовой спирали

 

Союз Советских

Социалист ииесюа

Республик

OllNCAVXa

ИЗОБРЕтеНИя 684499

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 14.07.77(2l) 2507496/18-1( с присоединением заявки,% (51)М. Кл.

5 04 Э 7/10

ГваедеветееннМ квинта ссср ее деми нзабретеннй к еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05. 09. 79. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 08.09.79 (53) УД)(681.11 (088.8) В, С, Давидович, С. М. Кит, Б. Б, Уиц и А. М. Ширман (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО

ВИТКА ЧАСОВОЙ СПИРАЛИ

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к часовой промышленности, и может быть использовано при производстве спиралей баланса для часов.

Известны устройства для формирования внутреннего витка часовой спирали, содержащие оправку с пазом и средство: . для приведения во вращение оправки и завивки на нее спирали (1).

Известны также устройства, содержащие основание с цилиндрическим пазом для установки спирали, профилированную матрицу и пуансон, а также упругую пластину для поднятия внутреннего витка над плоскостью спирали до уровня рабочей поверхности матрицы (2).

Известные устройства при формировании внутреннего витка вызывают деформацию спирали по плоскости, что ухудшает изохронные характеристики часов.

Белью изобретения является исключение возможности нарушения плоскостности спиоали в процессе формовки ее внутреннего витка, повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

Для достижения этой цели средство для базирования спирали выполнено в ви5 де смонтированной на основании концентрично матрице втулки, на верхнем торце которой со стороны захода внутреннего витка спирали в рабочее пространство выполнен вертикальный радиальный î выступ, предотвращающий смещение спирапи относительно матрицы в процессе формовки, а рабочая часть пуансона вы. полнена в виде вертикально расположенного зуба, входящего в зазор между внутренним и соседним с ним витками спира ли.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 » общий вид рабочей части уст20 ройства; на фиг. 3 - рабочая зона устройства в увеличенном масштабе в момент нахождения в ней внутреннего витка спирали (пунктиром изображен внут99 втулки 2. После освобождения рычага 6 и отхода пуансона 8 в исходное положение под действием пружины 7 отформованная часть 1 0 внутреннего витка распрямляется за счет упругих свойств материала спирали. При соответствующем выборе размеров элементов базирования спирали и радиусов рабочих поверхностей матрицы и пуансона внутренний виток спирали будет иметь прямолинейный участок. При сборке спирали с колодкой он расположится по середине паза в колодке, что обеспечит свободное ненапряженное состояние спирали в проце"се сборки, 40

6844. ренний виток спирали после снятия нагрузки и окончания процесса формовки), Устройство содержит основание 1, на котором неподвижно установлена втулка

2, имеющая на верхнем торце вертикальный выступ 3, параллельный наружной поверхности матрицы 4, концентрично вставленной во втулку 2, Матрица 4 представляет собой стержень, на боковой поверхности которого выполнена рабочая 10 радиальная выемка 5. Рычаг 6, также размещенный на основании 1, находится под воздействием пружины 7, посредством которой приводится в действие и пуансон 8, рабочая часть которого выпол- 15 нена в-виде вертикально расположенно« го зуба 9, имеющего чечевицевидную конфигурацию. Положение пуансона 8 с зубом 9 относительно формуемой части

10 внутреннего витка 11 спирали 12 регулируется эксцентриком 1 3.

Устройство работает следующим обра» зом, Спираль 12 укладывают на верхний базовый торец втулки 2 таким образом, чтобы внутренний виток 11 спирали 1 2 был расположен в зазоре, образуемом вертикальным выступом 3 втулки 2 и стержнем матрицы 4, а формуемая часть

10 спирали находилась бы в пространстве между зубом 9 пуансона 8 и рабочей поверхностью 5 матрицы 4. Рычаг 6 поворачивают до упора и перемещают пуансон 8 в направлении матрицы 4. При нажиме зуба 9 на формуемый участок 10

35 внутреннего витка спирали последний изгибается, деформируясь по рабочей поверхности 5 матрицы 4. Во время фор. мовки внутренний виток 11 спирали 12 лежит свободно в зазоре между телом матрицы 4 и вертикальным выступом 3 втулки 2, касаясь кромки выступа со стороны захода витка в зазор и кромки матрицы перед ее рабочей поверхностью.

При этом вся спираль лежит в одной плоскости и опирается на базовый торец

Формула изобретения

Устройство для формирования внутреннего витка исовой спирали, содержащее расположенные на основании средство для базирования спирали, матрицу и пуансон, перемещающийся в плоскости витков спирали, отличающееся тем, что, с целью и ключения нарушения плоскостности спирали в процессе формовки, повышения производительности и упрощения конструкции устройства, средство для базирования выполнено в виде смонтированной на основании концентрично матри-. це втулки, на верхнем торце которой со стороны захода внутреннего витка спирали в рабочее пространство выполнен вертикальный радиальный выступ, предотвращающий смещение спирали относительно матрицы в процессе формовки, а рабочая часть пуансона выполнена в виде вертикально расположенного зуба, входящего в зазор между внутренним и соседним с ним витками спирали, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии № 5 24 1 89, МКИ G 04 D 67/10, 1971.

2. Патент Швейцарии ¹ 499152, МКИ G 04 D 7/10, 1970 (прототип).

t > 84 4. .l с 3

Составитель Б. Елисеев

РедактоР Л. БибеР ТехРед H. Бабурка КоРРектоР Л. КРипкаЯ

Заказ 5285/41 Тираж 502 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4