Способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков

 

Союз Сванских

Социалистических

Реслуолик

i»I 661655

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное и авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.76 (21) 2424597/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,04.78. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 12.04.78 (51) М.кл G 04 9 7/10

G 04 D 3/00!

4 (53) УДК 681.11 (088.8) Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по ленам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Нехаев, Н. Н. Кукушкин и В. А. Лайтинен (71) Заявитель

Петродворцовый ордена Трудового Красного Знамени часовой завод (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАШЕЧЕК

ДЛЯ НАВИВКИ ЧАСОВЫХ ВОЛОСКОВ

Изобретение относится к области точно"o приборостроения, в чаcòíîñòè к способам изготовления чашечек для навивки часовых во.tI0C KOB.

Известен способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков, по которому последовательно изготавливают токарную заготовку с внутренней цилиндрической расточкой и аквозным отверстием, калибруют это отверстие и фрезеруют пазы на торце чашечек,для завода спирали (1).

Самым близким к описываемому является способ изготовления чашечек для навивки ÷àсовых волосков, включающий изготовление корпуса, выполнение в нем расточки с архиме- 15 довым профилем для спирали,.пазов для завода спирали, сквозного отверстия для установки чашечек на оправку,,последующую калибровку (2).

Известные апособы не обеспечивают доста- 2О точно высокой производительности, качества и срока использования.

Цель изобретения — повышение производительности, качества и срока использован" .:-i

r1с чашечек.

Для этого корпус, расточку, пазы, сквозно:. отверстие выполняют однаврсменно .-.рессованием из шихты, содержащей смесь ларош,:<ов жслеза и графита при давлении 6 — 8 Tc!c,;:, затем спекают в водородной среде при т-.мпс- ЗО ратуре 1050 1070 С в течение 1,5 — 3 ч.

На чертеже изображена чашечка для спирали, изготовленная описаннь:м способом.

Чашечка предсгазляет сооой корпус / с ра=точкой 2, имеющей арх: медо профиль для спирали 3, с пазами 4 для завода спирали лри навпвке, со сквозным отверстием 5 для установки чашечек на оправку.

Чашечки .прессуют из UIIIxTbl, содержащей смесь Iiopoiiii os железа (96 — 99%) н графита (1 — 4%),при давлении 6 — 8 Tc ñì., затем спекают в водородной среде прн 1050 — 1070 С в те-:ение 1,5 — 3 ч н калпбрчот.

Графит при прессова. пп выполняет роль смазки, что исключает,применение других смазочных материалов (стеарата цп:- ка, веретенпого масла), а после тсрмоооработки придает спеченному металлу структуру серого чугуна. Употребление .: рафнта в количестве, большем 4%, ",àåò уса дку материала более

1%. Это ведет к выходу размеров изготовленных деталей из допусков. Употребление графита в количестве менее 1% требует применения дополнительных смазочны; материалов прн гр"гсованпи и ве:ст к ь лп;сплю пористости при спеканпн.

Технология изготовления ".àøå÷åê з",I ëio: астся в следующем:

Готовят шихту пз поро1пков железа и графита с азмсром частиц не более 250 чк,н.

601655

Допускаемое напряжение при растяжении, кгс/млР

Допускаемое налряжение при сжатии, кгсlмлР

Допускаемое напряжение,при изгибе, кгсlмм

Ударная вязкость, кгн, ль;Р

18 — 30

50 — 64

45 — 56

0,1 — 0,6

Составитель И. Храпунова

Текред И Рыбкина Корректор И. Симкина

Редактор О. Филиппова аказ 7.

1 14, 12 Нзд. X 118 Тир".í 544

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Взвешивают порционные навеаки порошка.

Засыпают навеоку в формы и прессуют в холодном состоянии,при давлении 6 — 8 Tctcиз.

Затем с пекают в водородной среде,при 1050—

1070 С в течение 1,5 — 3 ч, что обеспечивает 5 пористость изделий 15 — 23о/о. Далее калибруют изделия. В результате пористость снижается до 8 — 10 /о.

Примеры.

Для .приготовления шихты используют жс- 10 лезный порошок П К2М2 (ГОСТ 9849 — 61) и порошок графита ТКА (ГОСТ 4404 — 58).

Подготовлены три смеси порожков, содержащие, %, 96 железо, 4 графит; 97 железо и

3 гра,фит; 98 железо и 2 графит. 15

Прессуют соответственно при давлениях

8,7 и б тсlсм . Заготовки спекают в атмосфере водорода при температурах 1050, 1060 и

1070 С в течение 3, 2 и 1,5 ч соответственно.

В результате спекания во всех трех случа- 20 ях усадка .материала составляет 0,1 — 0,5%, а пористость изделий 15 — 23%.

Затем заготовки калибруют. В результате пористость снижается до 8 — 10%, шероховатость поверхности достигает 8 — 9 класса чи- 25 стоты, а точность размеров, благодаря малой усадке, соответствует 3 †4 (классу.

Плотность изделий 6,5 — 7,2 гlсм обеспечи. вает высокие .прочностные свойства:

Твердость по Бринелю (HB), кгсlмм 70 — 110

Микротвердость, кгсlмм 140 — 210

Формула изобретения

Способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков, включающий изготовление карлуса, выполнение в нем расточки с архимедовы м профилем для спирали, пазов для завода спирали, сквозного отверстия для установки чашечки на оправку, последующую калибровку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и срока использования чашечек, асорпус, расточку,,пазы, сквозное отверстие выполняют одновременно нрессованием из шихты, содержащей смесь,поропгков железа и графита при давлении 6 — 8 тс/см, затем спекают в водородной среде при температуре 1050 — 1070 С в течение 1,5 — 3 ч.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе:

1. Тарасов С. В. «Технология часового производства», М., 1963, с. 321 †3.

2. Технологичеакая документация на изготовление чашечек для навивки часовых волосков Петродворцового часового завода.