Способ изготовления магнитной головки

 

О П-.М,С.Д" И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сото з Советск их

Социалистических

Республик (ii)684604

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 16.05.77 (21) 2487336/18-10 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51)М. Кл.

G 11 В 5/42

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытнй

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 05.09.79 (53) УДК

681.84.083. ,82 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Рабинович и В, Д. Ханкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления магнитной головки путем формирования С-образных магнитных сердечников, которые укрепляют посредством винтов между дискообразными обоймами, после сопряжения через немагннтную прокладку их плоскостей разъема рабочего зазора, и шлифовки Рабочей поверхности магнит1О ной головки 11). Известный способ обеспечивает изготовление магнитной головки относительно простыми средствами. Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает высокой точности соответствия шири15 ны рабочего зазора заданному значению. Известен также способ изготовления магнитной головки путем формирования С-образных магнитных сердечников, которые фиксируют посредством эпоксидного компаунда в корпусе, песле размещения в обмотке и со ряжения через немагнитную прокладку их плоскостей разъема рабочего зазора, и последующей шлифовки рабочей поверхности магнитной головки (2). Этот способ обеспечивает изготовление магнитной головки с относительно высокой точностью соответствия ширины ее рабочего зазора заданному значению, Недостаток подобного способа изготовления магнитной головки состоит в значительном отклонении глубины ее рабочего зазора от заданного значения.

Цель изобретения — уменьшение отклонения глубины рабочего зазора от заданного значения.

Это достигается тем, что в процессе формирования одного из С-образных магнитных сердечников на его плоскости разъема рабочего зазора образуют технологическую фаску, а шлифовку рабочей поверхности магнитной головки проJ. изводят до момента полного исчезновения технологической фаски плоскости разъема рабочего зазора.

На чертеже показана магнитная головка до шлифовки ее рабочей поверхности предлагаемым способом изготовления.

Для изготовления магнитной головки предлагаемым способом из магнитомягкого материала производят формирование двух С-образных магнитных сердечником 1. Прн этом в процесt5

Составитель Ю.-К. Розенкранц

Техред Э.Чужик Корректор М. Пожо

Редактор И. Тюрина

Подписное

Заказ 5297/46 Тираж 681

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 се формирования одного из С-образных магпигных сердечников 1 на его плоскости разъема рабочего зазора образуют технологическую фаску 2. Затем размегнают C-образные магнитные сердечники 1 в обмотке 3 и сопрягают через иемагнитную прокладку 4 их плоскости разъема рабочего зазора. После этого фиксируют

С-образные магнитные сердечники 1 в корпусе 5 посредством эпоксидного компаунда 6.

Затеи производят натифовку рабочей поверхности магнитной головки. При этом шлифов. ку рабочей поверхности магнитной головки производят до момента полного исчезновения

Ф технологической фаски 6 плоскости разъема рабочего зазора, Использование изобретения позволяет в значительной степени уменьшить отклонение глубины рабочего зазора магнитной головки от заданного значения. Кроме того, использование изобретения обеспечивает относительную простоту процесса изготовления магнитной головки.

Изобретение может быть использовано для серийного производства магнитных головок магнитофонов.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитной головки путем формирования С-образных магнитных сердечников, которые фиксируют посредством эпоксидного компаунда в корпусе после размешения в обмотке и сопряжения через немагнитную прокладку их плоскостей разъема рабочего зазора, и последунппсй пглифовки рабочей поверхности магнитной головки, î T л ич а ю LU и и с я тем, что, с целью уменыпения отклонения глубины рабочего зазора от заданного значения, в процессе формирования одного иэ С-образных сердечников на его плоскости разъема рабочего зазора образуют технологическую фаску, а шлифовку рабочей поверхности магнитной головки производят до момента полного исчезновения технологической фаски плоскости разъема рабоче о зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ефимов Е. Г. Магнитные головки. М., "Энергия", 1967, с. 48.

2. Патент С111А Ь 3435155, кл. 179--100.2, 1969.