Способ приготовления корма из отходов масложировой промышленности

 

Сеюз Советсины

Собфналнстнчесмнм

Республик (61) Дополннтельное к авт. санд-ау— (22) Эалалено3001.76 (21) 2323890/30-15 с прнсоедннвннам ма«вин М (23) Прнорнтет(51)м. К .2

А 23 К 1/00

Государстве««мй «омнтет

ССС Р яо дм«м лзобретеннй и от«Рытнй (53) УДК 636. 085 (088. 8) Опубликовано 1509.79. Бюллетень НЯ 34

Дата олублниоеаннл опнсаннл 1509.79

В.Ф. Гладкая, В.Ф. Алешина, B. А. Кузн ецов, B.M. Коваленко, Ю.П.Кудрин и В.Н.Гусев

Украинский научно-исследовательский институт масложировой промышленности и научно-исследовательский ордена Трудового

Красного Знамени институт животноводства Лесостепи и Полесья УССР (73) Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРИЛ ИЗ ОТХОДОВ

МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изобретение относится к области кормопроизводства для животных, в частности к получению кормовых средств из отходов масложировой промышленности, преимущественно подсолнечной лузги, и может быть использовано в масложировой,комбикормовой, мукомольной промышленностях и животноводческих хозяйствах, производящих корма для животных.

Известны способы приготовления кормов, включающие введение в состав корма подсолнечной лузги и последующее брикетирование или гранулирование "меси (11.

Однако вводить подсолнечную лузгу в .:остав смеси можно в небольшом количестве из-за низких кормовых достоинств.

Наиболее близким техническим решением,к изобретению является способ приготовления корма из подсолнечной лузги, включающий измельчение ее, смешивание с липидными компонентами при тепловой обработке (21.

Полученный корм имеет малый насыпной вес, что затрудняет его перевозку и поедаемость животными, питательная ценность такого корма невысокая.

Подсолнечная лузга содержит 50-55% сырой клетчатки и представляет собой одревесневшую растительную ткань. Стенки клеток ее утолщены и пропитаны гемицеллюлоэами и лигнином и покрыты физиологически и химически инертными веществами, что затрудняет перевариваемость лузги. при кормлении животных.

Целью изобретения является повышение питательной ценности корма иэ отходов масложирового производства подсолнечной лузги, Для этого по предлагаемому способу измельчение лузги проводят в процессе тепловой обработки смеси, причем тепловую обработку осуществляют при постепенно увеличивающейся тем пературе от 15-20 С до 60-65 С и давления от 1-3 до 20-25 атм, а липидные компоненты добавляют к подсолнечной лузге порциями в процессе тепловой обработки и после ее окончания смесь гранулируют.

Способ осуществляют следующим образом.

Подсолнечную лузгу подвергают в реакторно-смесительной машине последовательной обработке по трем условны з м.

685270

Составитель Л.Мурая

Техред С.Мигай Корректор М. Селехман,Редактор Н.Аристова

Тираж 569 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва >к-35, Раушская наб.,д.4/5

Заказ 5335/6

Филиал ппп патент ., г.ужгород, ул,проектная,4

Подсолнечная лузга поступает по течке в первую зону устройства, куда одновременно насосом-дозатором подается питательная добавка из расчета от 8-10 до 15-17 кг на 1 т лузги. В первой зоне лузга подвергается грубому измельчению и одновременно смешиванию с питательной добавкой при температуре от 15-20 о до 10-35 С, давлении от 1-3 до

6-7 атм в течение 1-2 мин.

Во второй зоне подсолнечная лузга подвергается окончательному измельчению с изменением ее структуры.

За счет сдвиговых усилий частично разрушается связь целлюлозы с лигнином. Целлюлоза становится более доступной к перевариваемости при скармливании животных. Одновременно с измельчением происхо,цит и смешивание луэги со второй дозой питательной добавки, которая поступает во вторую зону из расчета от 8-10 кг до 15-17 кг на 1 т .лузги. Режим обработки смеси во второй зоне: температура от 30-35 до 45-50 С, давление от 6-7 до 13- 14 а-ò,ì, продолжительность 1-2 мин.

Третья эона является непосредственно зоной гранулирования, где об язательным условием должны быть температура и давление. В третьей зоне в поступившую смесь добавляют оставшееся количество питательной добавки от 8-10 кг до 15-17 кг на 1 т и подвергают обработке при температуре 45-50 до 60-65 С, давлении от

13-14 до 24-25 атм в течение 1-2мин.

Из третьей эоны смесь через фильеры выходит в виде гранул.

Пример . Подсолнечную лузгу загружают в реакторно-смесительную машину. По мере продвижения луэ ra и змельча ется . Рабочий участок машины имеет три зоны, где подсолнечная лузга подвергается последовательной тепловой обрабо" êå с постепенно возрастающими температурой и давлением.

В начале обработки в лузгу подают липидную эмульсию из расчета 10 кг на 1 т лузги. В процессе передвиже5 !

О !

ЗО

4О фС ни я смеси к гранулирующей матрице в двух последующих зонах лиПидная эмульсия двухкратно подается по

10 кг на 1 т лузги в каждой зоне.

На протяжении всего процесса обработки смесь подвергают постепенно возрастающему давлению от 1 до 20атм и температуре от 15 до 60 С. Через матрицу обработанный продукт выходит в виде гранул.

Использование предложенного способа повышает питательную ценность подсолнечной лузги, что позволяет обеспечить животных питательным кормом, а также способствует более эффективному применению отходов масложировой промышленности. Если по известному способу обработки лузги питательная ценность составляет 0,19 к.е. в 1 кг корма, то у лузги, обработанной предлагаемым способом, питательная ценность повышается до 0,31 к.е. в 1 кг корма, т.е. в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ приготовления корма иэ отходов масложировой промышленности, преимущественно подсолнечной лузги, включающий измельчение ее, смешивание с липидными компонентами и тепловую обработку смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, Е целью повышения питательной ценности корма, измельченис лузги проводят в процессе тепловой обработки, причем тепловую обработку смеси осуществляют при постепенно увеличивающейся температуре от 15-20 до 60-65ОС и давлении от 1-3 до 20-25 атм, а липидные компоненты добавляют к подсолнечной лузге порциями в процессе тепловой обработки и после ее окончания смесь гранулируют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гладкая В.Ф. Использование подсолнечной луэги. Масложировая промышленность, 1973, 9 9, с. 35.

?. Испбльэование отходов маслодобывающего производства. Информационный листок ХИНТИ Р 342,