Устройство для автоматического регулирования рудных мельниц по давлению масла в подшипниках

 

Союз Соевтсних

Социалистических

Рвслублнк

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.76 (21) 2406701/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный квинтет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (72) Авторы изобретения

Е. Е. Андреев, H. Д. Колбасов, П. В. Кузнецов и С. И. Харчев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РУДНЪ|Х МЕЛЬНИЦ ПО ДАВЛЕНИЮ МАСЛА В ПОДШИПНИКАХ

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для контроля и регулирования работы мельниц, имеющих подшипники скольжения с жидкостным трением.

Известно устройство для автоматического регулирования рудных мельниц, использующих прямой метод контроля регулирования внутримельничного заполнения, основанный на измерении гидродинамического давления масла, возникающего между цапфой мельницы и подшипником при нормальной работе, однозначно связанного с общей величиной веса мельницы и материала в ней (1). Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности регулирования.

Известно другое устройство автоматического регулирования рудных мельниц по давлению масла в подшипниках, включающее в себя запорные клапаны на магистралях подачи масла и отбора давления, датчик давления масла, вторичный прибор с реверсивным двигателем и схему управления подачей руды (2).

При изменении количества материала в мельнице изменяется сигнал измерения давления масла в подшипниках, что вызы— вает соответствующее воздействие регулятора на задание стабилизации расхода руды на ленте. В данном устройстве измерение и регистрация сигнала датчика давления осуществляется непрерывно. Оно ближе к описываемому изобретению.

Однако точность измерения даьления, а следовательно, и точность регулирования степени заполнения мельницы материалом в этом устройстве невысока вследствие влияния высокочастотных флуктуаций измеряемого параметра. Эти флуктуации, обусловленные неравномерностью зазора между цапфой и подшипником, достигают 25 — ЗОО О от диапазона измерения датчика за один оборот мельницы. Сглаживание таких колебаний обычными методами, например с помощью дросселирующего клапана, как это

20 сделано в прототипе, значительно увеличивает постоянную времени системы измерения и ведет к потере точности и чувствительности измерения, и в конечном счете, 685334 к уменьшению точности регулирования заполнения мельницы.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Это достигается тем, что в предлагаемое устройство для автоматического регулирования рудных мельниц по давлению масла в подшипниках, включающее запорные клапаны на магистралях подачи масла и отбора давления, датчик давления масла, вторичный прибор с реверсивным двигателем и схему управления подачей руды, введен блок синхронизации, включающий геркон и разрешаюгций элемент подачи сигнала давления, и установленный на разгрузочной цапфе мельницы магнит, а в обмотку возбуждения реверсивного двигателя включены замыкающие контакты, причем магнит через блок синхронизации соединен с первым входом вторичного прибора, ко второму входу которого присоединен через датчик давления масла запорный клапан на магистрали отбора давления, а выход вторичного прибора подключен к схеме управления подачей руды.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — электрическая схема блока синхронизации.

Устройство состоит из запорного клапана 1, установленного на линии подачи давления в подшипник и мельницы 2, запорного клапана З,установленного на линии отбора давления, датчики 4 давления масла, вторичного прибора 5, блока 6 синхронизации.

Блок 6 синхронизации через разрешающий элемент 7 подачи сигнала давления (фиг. 2) соединен с герконом 8 и постоянным магнитом 9, установленным на разгрузочной цапфе мельницы 2.

При этом запорный клапан 1 предохраняет систему измерения от потери давления через линию гидроподпора. Клапан 3 в линии отбора давления предохраняет датчик

4 от поломки в момент включения системы гидроподпора при запуске мельницы, так как максимальное давление масла в системе в этот момент в десять раз превышает верхний предел шкалы датчика.

Блок 6 синхронизации выдает импульс на включение обмотки возбуждения реверсивного двигателя вторичного прибора 5 через элемент 7 в момент, когда магнит

9 проходит зону расположения геркона 8.

Устройство работает следующим образом.

При пуске-останове мельницы клапан 1 открыт, а клапан 3 закрыт и измерения давления масла не происходит. При работе мель ницы состояние клапанов 1 и 3 изменяется на обратное, и в это время по линии отбора давления масло подводится к датчику

4, который непрерывно передает электрический сигнал, пропорциональный измеряемому давлению, на вторичный прибор 5, шкала которого проградуирована в единицах веса.

Однако измерение и регистрация сигнала давления датчика вторичным прибором осушествляется периодически при каждом обороте мельницы в течение непродолжительного времени, что обусловлено следующими причинами.

Величина изменения давления весьма сильно зависит от чистоты обработки и подгонки поверхностей подшипника и цапфы и точности центровки и составляет 25 /q от диапазона измерения датчика за один оборот мельницы. Попытка уменьшить влияние флуктуаций путем применения более инерционных датчиков либо загрубления шкалы вторичного прибора ведет к уменьшению чувствительности и точности измерения. Поэ1S тому в устройстве замер давления осуществляется всегда при одном и том же положении цапфы относительно подшипника, которое выбирается по эпюре изменения давления масла за один оборот мельницы в точке, где флуктуации давления являются

20 наименьшими.

Кроме того, располагая дополнительно возможностью регулировать время измерения и регистрации параметра, можно практически полностью исключить влияние флуктуаций 14а результаты измерения, повышая

2$ тем самым точность измерения и точность регулирования внутримельничного заполнения.

В устройстве начало измерения и регистрации параметра соответствует моменту прохождения магнитом 9 зоны расположения геркона 8. Длительность измерения и регистрации задается элементом 7 (фиг. 2) следующим образом.

В момент пересечения магнитным полем геркона 8 происходит замыкание контакта магнита 9, блокирующего сопротивление 10.

При этом на сетке тиратрона 11 появляется напряжение, достаточное для его зажигания. После зажигания тиратрон 11 некоторое время поддерживается в проводящем

4ф состоянии, благодаря разряду конденсатора

12 через сопротивление 13. Пока тиратрон

11 открыт, в его анодной цепи протекает ток, достаточный для срабатывания реле 14, которое замыкает свой замыкающий контакт

15 в цепи обмотки возбуждения реверсивного двигателя. Скорость заряда конденсатора

12 регулируется переменным сопротивлением

16, а скорость разряда — сопротивлением

13. Таким образом, сопротивлениями 13 и 16 регулируется время измерения и регистрации параметра. Сопротивлениями 17, 10 и 18 задается сеточное смешение. За время измерения прибор 5 отрабатывает накопленное за один оборот мельницы изменение сигнала, а после запирания тиратрона реверсивный двигатель останавливается, запоминая величину давления масла в выбранном сечении подшипника в данный момент времени.

Через время одного оборота весь цикл пов685334

Формула изобретения фиг. /

Е1

Составитель В. Алекперов

Редактор И.Марголис Техред О. Луговая Корректор М. Внгула

Заказ 5347/10 Тираж 715 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3C — 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торяется. Практический выбор оптимального участка (с постоянным наименьшим зазором между цапфой и подшипником, где наименьшие флуктуации давления) осуществляется перемещением магнита 9 по окружности шейки мельницы. Подбором времени регистрации добиваются уменьшения флуктуации в данной точке отбора практически до нуля.

Следует особо отметить, что предлагаемое устройство позволяет значительно повысить точность измерения и регулирования лю10 бого параметра, характеризующего работу мельницы (например, мощность, ток двигателя мельницы, ток двигателя классификатора, шум мельницы), имеющего в своем составе высокочастотные периодические помехи.

Устройство для авоматического регулирования рудных мельниц по давлению масла в подшипниках, включающее запорные клапаны на магистралях подачи масла и отбора давления, датчик давления масла, вторичный прибор с реверсивным двигателем и схему управления подачей руды, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, в него введен блок синхронизации, включающий геркон и разрешающий элемент подачи сигнала давления,и установленный на разгрузочной цапфе мельницы магнит, а в обмотку возбуждения реверсивного двигателя включены замыкающие контакты, причем магнит через блок синхронизации соединен с первым входом вторичного прибора, ко второму входу которого присоединен через датчик давления масла запорный клапан на магистрали отбора давления, а выход вторичного прибора подключен к схеме управления подачей руды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 400363, кл. В 02 С 25/00, 197!.

2. Патент США ¹ 3350018, кл. 241 — 34, 1970 (прототип).