Способ обработки пористого заполнителя

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1687038 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 1 50 377 (21) 2 4 6 32 4 0/2 9-3 3 с присоедииеиием заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 04 В 31/02

Государственным комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 6 6 6 . 9 7 2 . 1 2 5 ,(088. 8) Опубликовано 25,09.79, Бюллетень Мо 35

Дата опубликования описания 2509.79

В.В.Попов, В.П.Давиденко, A.Ì.Ãèðæåëü, A.H.Áðàéëoâñêèé и.Н.Д.Хрипун (72) Авторы изобретеиив (71) ЗаяВИтЕЛЬ Донецкий Государственный проектный и научноисследовательский институт промышленного строительства (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к обработке пористого заполнителя, применяемого для изготовления" изделий иэ легкого бетона °

Известны способы обработки пористого заполнителя путем его обкатки во вращающемся барабане под действием собственного веса в течение 10- 10

15 мнн (1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо" му результату является способ обработки заполнителя путем обкатки его во вращающемся барабане с мелющими телами в виде лопастей и металлических полок (2) .

Недостатком известных способов является недостаточно высокая прочность заполнителя.

Для повышения прочности заполнителя в способе обработки пористых заполнителей путем обкатки их во вращающемся барабане с мелющими телами, обкатку осуществляют мелющими (гелами весом 30-150 г каждый, в ко личестве 30-60% веса заполнителя.

Пример. В лабораторный металлический барабан (диаметр 70 длина 50 см, скорость вращения

33 об/мин) загружают легкий пористый заполнитель — шлаковую пемзу Ждановского завода Азовсталь крупностью 10-20 мм в количестве

30 кг. В качестве мелющих тел используют металлические шары весом

60 r каждый в количестве 15 кг, что составляет 504 веса загруженного заполнителя.

Заполнитель совместно с интенсифицирующими телами обкатывают в течение 20 мин. После обкатки мелющие тела отделяют от обкатанной шлаковой пемзы методом магнитной сепарации.

Обкатанную шлаковую пемзу рассеивают по фракциям и определяют ее физико-механические характеристики.

В таблице приведены физико-механические данные шлаковой пемзы

Фракции 10-20 мм.

687038

Объемная насыпная масса, кг/м 940

950

Предел прочности при сжатии в цилиндре, кгс/см 33,0

Формула изобретения

39,0

Объем межзериовых пустот, %

42

Коэффициент формы зерен

1,7

1,6

Коэффициент конструктивного качества

351

410

Составитель В; Среднева

Редактор T.Èâàíoâà Техред М.Петко Корректор Е.Папп

Эакаэ 5651/22 Тираж 702 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

П р и м е ч а н и е. Время обкатки во всех опытах равно 20 мин.

Прочность при сжатии бетона на заполнителе обкатной шлаковой пемзы шарами весом 60 r 240 кг/см обьемная масса 1820 кг/м, а прочность при сжатии бетона на заполнителе обкатной шлаковой пемзы шарами весом 120 г 260 кг/см, объемная

Ь

5 масса 1820 кг/м

Прочность заполнителя увеличивается на 45-70% по сравнению с запол. нителем, обработанными по известному способу.

Способ обработки пористого заполнителя путем обкатки его во вращающемся барабане с мелющими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, обкатку осуществляют мелющими телами весом 30-150 г каждый, в количестве

2 30-60% веса заполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Асатрят В.С. К вопросу облагораживания легких заполнителей. †Сб., 25 Исследования по гидротехническому бетону . Научные сообщения ИИСМ.

Ереван. 1971, вып. 14, с ° 37-49.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 272880, кл. С 04. В 31/02, 1968.