Способ стабилизации метрологических характеристик вибростержневых преобразователей

 

иА.:

О П И С "А -- Й =И Е „„

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.78 (2() 2596044/18-10 с присоедииеикеке заявки РЙ (23) Приоритет (51) М. Кл.

<л 01 L 1/10

Гасударственный квнктет

СССР аа делам кавбрвтвккк в вткрытвй

Oпублкковано25.09.79. бюллетень Рй 35 (53) УДК 531 781 (088. 8) Дата опубликования описания 27.09.79 (72) Авторы изобретения

М. Л. Финкельштейн, В. Я. Яновский, М. Ф. Беляев и B. С. Кац

Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ

XAPAKTEPHCTHK ВИБРОСТЕРЖНЕВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении упругих элементов вибростержневых измерительных преобразователей механических величин — силы, давления

5 или момента, в которых резонатор выполнен за одно целое с упругим элементом.

Известный способ стабилизации метрологических характеристик вибростержневых упругих элементов, заключающийся в искусственном старении при постоянной о температуре порядка 200 С и выдержке в течение 3-5 ч, термоциклировании в о диапазоне температур от +200 до -70 С, заневоливании — выдержка упругого элемента в течение 1-2 сут под постоянной нагрузкой, превышакнцей номинальную на

30-50%, тренировке — одностороннее циклическое нагружение упругого элемента с заданной частотой и амплитудой нагрузок, не обеспечивают стабильности градуировочной характеристики и "нуля преобразователя при работе в условиях длительного действия нагрузок, близких к н о мин альн ым (1 ).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ стабилизации метрологических характеристик вибростержневых преобразователей, заключающийся в деформации упругого элемента и термической обработке его 2). .Однако известный способ имеет недостаточную стабилизацию,метрологических характеристик.

11ель способа — повышение стабильнооти характеристик преобразователей за счет улучшения структуры материала.

Для этого по предлагаемому способу защищают резонатор упругого элемента от продольного изгиба, подвергают сжатию за счет местного нагрева в интервао ле температур от 100 до 400 С, затем упругий элемент растягивают, создавая перегрузку усилием, превышающим номинальное в 2-6 раэ, и подвергают отпускт при температуре от 150 до 400 С.

3 68

Предлагаемый способ огуществляется следующим образом.

Г1осле механической и термической обработок производят окончательную припиловку резонатора упругого элемента в заданный размер. Затем упругий элемент зажимают между стальными шлифованными пластинами и нагревают до температуры

1 о около 400 С, выдерживают и охлаждают до комнатной температуры. . После этой операции частота колебаний резонатора возрастает. B дальнейшем упругий элемент подвергают перегрузке усилием, превышающим номинальное в

5 раз, а результате .которой частота колебаний резонатора упругого элемента вновь снижается, а затем - старению при

300 С.

Изобретение способствует надежному сохранению градуировочной хярактеристи-! ки и "нуля преобразователя при длитель ном действии нагрузок, близких к номинальной, в результате чего вдвое увеличивается межповерочный срок преобразователя; резкому возрастанию перегрузочной способности упругого элемента, что позволяет сократить число преобразователей, выходящих из строя при эксплуатации в особо тяжелых условиях при наличии случайньгх ударов и высоких перегрузок. Кроме то7 > > 3 го, отпадает необходимость предварительного обжатия преобразователей номинальной нагрузкой перед его работой.

Формула изобретения

Способ стабилизации метрологических характеристик вибростержневьгх преобразователей, зяключаюгцийся в деформации упругого элемента и термической обра ботке его отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности характеристик преобразователей за

15 счет улучшения структуры материала, защищают резонатор упругого элемента от продольного изгиба, подвергают сжатию за счет местного нагрева в интервале температур от 100 до 400 С, зятем упругий элемент растягивают, создавая перегрузку усилием, превышающим номинальное в

2-6 раза, и подвергают отпуску при темо перятуре от 150 до 400 С.

Источники информации, принятые во

25 внимание при экспертизе

1. Патент США М 3092993, кл. 73-88.5, опубл. 1961.

2. Феликсон Е. И. Упругие элементы

30 силоизмерительных приборов M. Машино-! строение, 1977, с. 135.

Составитель А. Новиков

Редактор Т. Иванова Техред М, Келемещ Корректор N.

Заказ 5723/39 Тираж 1090 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4