Установка для струйного измельчения

 

111 68822!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 365163 (22) Заявлено 04.04.78 (21) 2599439/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) Ч. Кл. В 02С 19/06

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Вильшанский, В. Г. Кузьмин, Л. Л. Павловский, М. Л. Моргулис и Ю. А. Гордеев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЪЧЕНИЯ

Изобретение относится к технике струйного измельчения с одновременной сушкой и может найти применение в производстве наполнителей, химически осажденного мела, аэросила и других материалов, находящихс11 в Виде суспспзни H паст.

В основном авт. св. № 365163 описана установка для струйного измельчения сыпучих материалов, содержащая противоточную струйную мельницу, классифика- 10 тор, пылеосадитель, вытяжной вентилятор, бункер и дозатор сырья, причем струйная мельница выполнена с герметичным, служащим одновременно затвором распределительным шнековым устройством, прием- 1б ный бункер которого снабжен связанными с электродвигателем дозатора сигнализаторами верхнего и нижнего уровней.

Такая установка при соответствующей температуре газового энергоносителя мо- 20

>кет быть использована одновременно для измельчения и сушки сыпучих материалов, Однако в известной мельнице невозможна переработка влажного, текучего сырья, поскольку последнее может намазываться 25 на винт распределительного шнекового устройства.

Цель изобретения — обеспечение возможности переработки суспензий и паст.

Это достигается тем, что в установке для струйного измельчения в смесительных камерах установлены форсункп для подачи исходного материала, при этом оси форсунок расположены под углом 25 — 55 к оси сопла, а расстояние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 — форсунка.

Установка состоит пз бункера 1 исходного материала с насосом-дозатором 2, который связан трубками 3 с форсунками 4, входящими в смеснтельные камеры 5 соосных и противоположно направленных цилиндрических разгонных трубок 6. Форсунки 4 расположены вблизи сопл 7 подачи газа-энергоносителя так, что осевая линия форсунки пересекает осевую линию сопла под углом а=25 — 55, а расстояние а от плоскости среза сопла до центра форсунки не превышает 0,1 — 0,3 диаметра сопла. HQMoëüíàÿ камера 8 соединена газоходом с проходным центробежным роторным классификатором 9. Течка 10 возврата грубой фракции на домол соединена с бункером 11 распределительного шнекового устройства 12. Патрубок 13 вывода газовой среды и тонкой фракции соединен

688221

<Риг,! с пылеосадителями 14, а последние — с вытяжным вентилятором 15. В бункере 11 установлены сигнализаторы 16 максимального и минимального уровня.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 насосом-дозатором 2 подается через трубки 3 и форсунки 4 в смесительные камеры 5, где подхватывается потоками газа-энергоносителя, поступающего через сопла 7. Образовавшиеся пылегазовые потоки ускоряются в разгонных трубках 6 и встречаются в помольной камере 8, где происходит измельчение, Далее пылегазовый поток по трубопроводу поступает в классификатор 9, где происходит разделение продукта на грубый и готовый. Грубые частицы по течке 10 поступают в приемный бункер 11 распределительного шнекового устройства 12, причем скорость вращения шнека 20 регулируется, а направление навивки лопастей обеспечивает подачу крупных фракций в одинаковом количестве в обе разгонные трубки 6, на входе в которые они смешиваются с энергоносителем и поступаю- 25 щим из форсунок исходным материалом, после чего цикл повторяется. Сушка идет одновременно с измельчением во всех газоходах установки, но наиболее интенсивно в разгонных трубках 6 и помольной каме- 30

4 ре 8. Гонкие частицы выделяются из пылегазового потока в пылеосадителях 14, а отработанный энергоноситель сбрасывается вентилятором 15 в атмосферу.

Бункер 11 распределительного шнекового устройства 12 снабжен сигнализаторами 16 максимального и минимальногоуровней, по сигналам которого выключается и включается электродвигатель насоса-дозатора 2.

Установка согласно изобретению позволяет перерабатывать суспензии и пасты, обеспечивая экономию капвложений и эксплуатационных расходов в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с применением распылительных сушилок и дезинтеграторов.

Формула изобретения

1. Установка для струйного измельчения по авт. св. № 365163, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения возможности переработки суспензий и паст, в смесительных камерах установлены форсунки для подачи исходного материала.

2. Установка по п. 1, отлич а юща я с я тем, что оси форсунок расположены под углом 25 — 55 к оси сопла, а расстояние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла, 688221

Составитель Е. Николаев

Техред Л. Орлова

Корректор Е Осипова

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2354/10 Изд. М 584 Тираж 727 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5