Классификатор зернистых сред

 

,i ц 688247

ОП Й(:АНЙЕ

Й 3 О Б Р Е 1" Е Н Й Я

Сйоз Советскнх

Сонналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.78 (21) 2602110/29-03 (51) M. Кл. -

В 07В 4i08 с присоединением заяв..и № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79

Государственный комитет (53) УДК 021.928 (088.8) па делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения И. А. Пучкин, М. Ф. Михалев, М. В. Александров, И. А. 1Цупляк, Н. К. Щикно, В. Ш. Моин и А. А. Ерин (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) КЛАССИФИКАТОР ЗЕРНИСТЫХ СРЕД

Изобретение относится к технике классификации зернистых сред, а именно к устройствам для классификации зернистых сред с использованием импульсно-псевдоожиженного слоя, и предназначенного для применения в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для просеивания порошкообразных материалов, включающее емкость с ситом, T-образную трубку с отверстиями для подвода агента, установленную с возможностью вращения (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно имеет низкую эффективность и невысокую степень каждого раз- 1б деления.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является устройство для просеивания сыпучих материалов, включающее корпус с расположенными в нем классифицирующими элементами, выполненными в виде сетки, газораспредслитель, фильтрующий элемент, прерыватель потока (2).

Недостатком данного устройства является то, что вследствие неравномерного распределения возду а под сеткой у подобных аппаратов осуществляется проход воздуха через слой обрабатываемого материала на 3р отдельных участках, в результате чего ухудшается процесс классификации, Кроме того, просеянный материал с потоком выходящего воздуха попадает на фильтр, забпràÿ его. Увеличение сопротивления фильтра ведет к необходимости увеличения давления подаваемого воздуха, что может привести к прекращению процесса классификации.

Цель изобретения — интенсификация процесса классификации за счст равномерного распределения потока воздуха.

Это достигается за счет того, что классифицирующий элемент снабжен поддер>ы:вающей решеткой, размещенной под сеткой и неподвижно прикрепленной к стенке корпуса, при этом сетка закреплена при помощи гибкого гофрированного элемента. Кроме того, фильтрующий элемент установлен в верхней части газораспределптеля, при этом в нижней части газораспределителя выполнен патрубок с вентилем для отзода отработанного газа.

На фиг. 1 изображен классификатор зернистых сред, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Классификатор содержит корпус 1, проссива.ощу;о сетку 2, поддерживающу:о решетку 3, гофрированный элемент 4. B корпусе классификатора установлен газорас68>8247

Формула изобретения

Заказ 2108/7 Изд. ¹ 552 Тираж 727 Подписное!

1ПО «Поиск» Государственп>ого комитета СССг> по депаГи >зобре гений и о-к!вв!. ия

113035, Москва. )К-35, 1ааугпская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прсдслитсль 5, в верхней части которого

I i O; i C1l, С11 ф и, i1 :,ГР О, 2 H И и;Е I! C li 3 СТ (1 — 11;!> .: p 1 0 011 с р с Г > л и р > с ъ! 1>1 м !3 ".: Г и," ", о 10 д::.— е! Ы ВОЗДУХ 3 I!hi li>, . I 1>C(I 31!I ОС) ЩСС ВЛ и С ГC1! пульсатором 9.

Классификатор работает следующим образом.

Воздуx с Определенной >13 c i 0 i oi H скважпостью поступает через распредслитсльнос устройство 5, решетку 3, сетку 2 в слой об- 1О

p30aòbiÂ3eìoÃo матерна.13, llссвдоожи кает, встряхивает и тем самым классифш!ирует его, а сам> сжlгмаясь в н2дслосвом Ilp0 странстве и расширяясь между импульсами, фильтруется через слой материала, !5 фильтр 6 и выходит через патрубок 7. Частицы материала после прохождения импульса возд ха под действием сил тяжести

J и воздушного потока, идущего уже в ооратном направлении, а также за счет встряхивания и перемешивания после удара просеивающей сетки о поддерживающую рсшетку просеивается через классифицирующий элемент аппарата.

Частицы материала, попавшие с потоком 25 выходящего воздуха на фильтр 6, следующим импульсом воздуха сбрасываются с фильтровальной поверхности в качестве мелкой фракции готового продукта.

Предложенный классификатор показал устойчивую работу, как при высоких (h/d до 0,5), так и при низких слоях (h/d до

0,02) обрабатываемого материала. При этом просеивающая сетка практически нс забивалась матер11220м> 110 Особенно Вааг.—

НО 11РИ ОТДЕЛСНИИ NIP;INOiI !РР3КЦИ!! ((1ОО мкм).

1. Классификатор зернистых сред, включающий корпус с расположенными в нем классифицирующими элементами, выполненными в виде сетки, газораспределитель, фильтрующий элемент, прерыватель потока, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса классификации за счет равномерного распределения потока воздуха, классифицирующий элемент снабжен поддерживающер! решеткой, размещенной под сеткой и неподвижно прикрепленной к стенке корпуса, при этом сетка закреплена при помощи гибкого гофрированного элемента.

2. Классификатор по п. 1, отличаюшийся тем, что фильтрующий элемент установлен в верхней части газораспределителя, при этом в нижней части газораспрсделителя выполнен патрубок с вентилем для отвода отработанного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 297404, кл, В 07В 4/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 408673, кл. В 07В 4/08, 1971.