Способ шипования труб

 

<>688307

Союз Советскнх

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3 а я вл ено 09.06.77 (21) 2495386 25-27 (51) Ч.Кл 2 В 23 К 9. 20 !В 23 К! 1/00 с присоединением заявки №вЂ” йсударственный комнтет

СССР ло делам изобретений н открытнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень М 36 (53) УДК 621.791.053. .97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения

Б. 3. Фельдман, Э. Ш. Слепак, В. П. Быкадров и В. П. Клещенков (71) Заявитель Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) СПОСОБ ШИПОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам шипования труб с использованием контактной сварки, и может быть использовано в котлостроении для изготовления топочных экранов котлов.

Известен способ шипования трубы, при котором обеспечивают подачу и сварку шипов на вращаемой трубе I1).

Недостатком способа является не возможность его использования для шипования в автоматическом режиме.

Известен способ шипования труб с использованием контактной сварки наиболее близкий .к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту (2).

При этом способе осуществляют подачу шипа к трубе, ориентацию шипа относительно трубы, приварку шипа к трубе. Ориентацию шипов относительно трубы осуществляют зажимными губками сварочного пистолета.

Однако этот способ не обеспечивает полную механизацию процесса изготовления, из-за чего отличается низкой производительностью. Это объясняется, с одной стороны, особенностями конструкции трубной панели, а именно: — плавники, соединяющие между собой трубы, не могут быть как угодно велики, а только вполне определенных размеров: — шипы располагаются с определенной плотностью по направляющей цилиндрической поверхности каждой трубы, а с другой стороны, габариты зажпмных губок свароч-. ного пистолета, ориентирующих шипы относительно всртпкалп, Нс позволяют применять механизированный способ приварки шипов. Поэтому при шипованпи только часть шипов приваривают автоматически, дошипование осуществляют вручную. Так автоматизированным методом можно приварить не более 60% шипов, т. е. практически четыре шипа из шести в секции из двух труб.

15 Целью изобретения является повьпцсние производительности.

Для этого шипы приваривают одним концом к дополHèòåëüöому элементу, а полученную гребенку прпваривают свободными

20 концами шипов к трубе, при этом сварочный электрод перемещают по дополнительному элементу.

На фиг. 1 представлено схематически образование гребенки из шипов, на фиг. 2—

25 приварка гребенки к трубе.

Технология способа состоит в следующем.

Шипы 1 приваривают к дополнительно; му элементу 2, например к проволоке, с зо определенным шагом, а полученную гребен688307 ку приваривают свободньгми .концами шипов I к трубе 3, при этом сварочный электрод перемещают по дополнительному элементу 2, Первая операция может быть реализована на контактно-точечной маши не 4, 5 например МОПУ-.300, с применением механизма 5 для перемещения проволоки с определенным шагом и механизма 6 подачи шипов. Вторую операцию осуществляют на специальной роликовой машине 7, установ- 10 ленной на перемещающем устройстве 8 с возможностью отклонения от вертикали.

Приварка шипов к трубе производится при непрерывном перемещении машины 7, включают ток и давление осадки при наезжании ролика 9 на шып,1 со стороны проволоки 2.

Ориентацию шипов относительно трубы 8 осуществляют до сварки, устанавливая первый ши п на трубе с помощью приспособлсния (на чертеже не показано). Это позволяет без затруднений приваривать наклонные шипы на смежных трубах, тем самым полностью автоматизировать процесс шипования. Для приварки шипов .к дополнительному элементу — образование гребенки используют обычные режимы контактной сварки, так для шипа из стали 6ХСЮ B 10 мм и проволоки О 3 мм:

10 000 80

0,1

500 †6

Ток, А

Время, сек

Усилие прижатия, кг

Ток, А

Время, сек

18 000 40

0,15

Для приварки шипов гребенки к трубам используются те же режимы, что и при ши- 35 .повании, например, одиночных труб 40 мм, так для труб из стали 12Х1МФ и шипа из стали 6ХСЮ @ 110 0мя:

Усилие прижатия шипа к трубе, кг 1000 — 1500

Для приварки наклонных шипов наклоняют гребенку и сварочную машину на соответствующий угол, осуществляя давление на шип перпендикулярно к трубе.

Расстояние между трубами в трубных панелях составляет от 12 до 20 мм при

О труб 30 — 80 мм (из условий технологии изготовления и конструкции па нели). Длина и диаметр шипа по ОСТ 24.315. 08 — 73 составляют от 20 до 25 мм и О 8 — 14 соответственно. Отклонение шипа от вертикали достигает 45 . Толщина ролика шовной машины несколько больше диаметра шипа, например при диаметре шипа 14 мм толщина ролика составляет 20 мм.

Использование данного способа шипования труб позволяет производить автоматическую приварку наклонных шипов íà "".ìåæных трубах, что позволяет полность1о автоматизировать процесс шипования.

Формула изобрстсния

Способ шипования труб с использованием контактной сварки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, шипы приваривают одним концом .к дополнительному элементу, а полученную гребенку приваривают свободными концами шипов к трубе, при этом сварочный электрод перемещают по дополнительному элементу, который затем удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1088500, кл. В 3 R, опублик. 1967.

2. Труды ЦНИИТМАШ, М., № 93, 1970.

688307

Щг.2

Составитель Л. Назарова

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор T. Морозова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 865/1071 Изд. № 541 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5