Способ односторонней дуговой сварки

 

< Ц686839

Союз Советских

Социалистииесюа

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.78 (21) 2595753/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.е

В 23 К9/00 (23) Приоритет—

Гасударственный квиктвг

СССР ао делам изобретений

sa открытке

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 10.10.79 (53) УДК 621.791.

753.5 (088.8) В. И. Мищенко, И. И. Ивочкин, Б. В. Поповский, Г. С. Чолоян, В. Д. Шишков, К. Г. Федотов, А. С. Саратовский, Л. Х. Свердлов, М. Е. Баранов и А. И. Парусов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам и Всесоюзный проектноконструкторский институт по индустриализации монтажных работ (71) Заявители (54) СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, а именно к способам электродуговой односторонней сварки.

Известен способ дуговой односторонней сварки, при котором сварку ведут на токопроводящей подкладке с насыпанным на нее металлическим порошком, при этом токоподвод осуществляют через токопроводящую подкладку (1).

При использовании этого способа металлический порошок при расплавлении переходит в металл шва.

Недостаток известного способа заключается в том, что в нем отсутствуют средства по обеспечению защиты корня шва от внешнего воздействия.

Известен способ односторонней дуговой сварки, при котором сварки ведут на токопроводящей формирующей подкладке с флюсом, температура плавления которого ниже температуры плавления свариваемого изделия, к которому осуществляют токоподвод (2).

Сварка на флюсомедной подкладке обеспечивает как формирование, так и защиту корня шва.

Недостаток известного способа заключается в том, что ток, текущий по изделию, создает магнитное поле, которое по отношению к току дуги является поперечным и вызывает отклонение дуги в сторону, противоположную месту токоподвода, т. е. возникает .магнитное дутье, которое растет с увеличением сварочного тока, что ограничивает сварку на высоких режимах и является причиной появления непроваров, подрезов и

1о других дефектов.

Для повышения качества сварки путем исключения блуждения дуги и обеспечения скользящего токоподвода длину формирующей подкладки выбирают превышающий длину свариваемого изделия, и со стороны вы15 ступающего конца подкладки на границе с флюсом наносят слой электроизоляционного материала, на котором устанавливают диэлектрическую заслонку, на слой материала и заслонку насыпают слой металлического

20 порошка, после чего осуществляют токоподвод к изделию через подкладку и металлический порошок и после расплавления находящееся под дугой флюса на всю его глубину до подкладки производят подъем зас686839

4 посредственно за дугой затвердевает с образованием шлаковой корочки и становится диэлектриком. Впереди дуги нерасплавленный флюс также является диэлектриком. Расплавленный флюс 8, находящийся непосредственно под дугой, является единственным местом токоподвода к изделию. Токоподвод перемещается вместе с электродом 4 и является скользящим, причем в любой момент сварки токоподвод к изделию от формирующей токопроводной подкладки 2 расположен

1о вдоль оси электрода 4, что исключает блуждение дуги и повышает качество сварки.

Формула изобретения лонки для прекращения токоподвода к изделию через металлический порошок.

На фиг. 1 дана схема токоподвода при односторонней дуговой сварке на флюсомедной подкладке в момент зажигания дуги на фиг. 2 — схема токоподввда в начальный момент сварки.

Способ осуществляют следующим образом.

Под изделие I устанавливают формирую щую токопроводящую подкладку 2, темпе ратура плавления которой выше температу ры плавления, расположенного на ней флю са 3, например флюса АН-348А или ОСЦ-45, температура плавления которого,в свою очередь, ниже температуры плавления свари3 аемого изделия 1.

Предложенный способ основан на свойстве флюса в холодном состоянии являться диэлектриком, а при температуре, близкой к температуре перехода в жидкое состояние, а также в расплавленном состоянии быть проводником электрического тока. 20

Для возбуждения дуги осуществляют токоподвод к изделию 1 и к электроду 4. Токоподвод к изделию 1 осуществляют через формирующую подкладку 2 и металлический

25 порошок 5, который частично размещают непосредственно на подкладке 2, а остальной насыпают на электроизоляционный материал 6, который располагают на подкладке на границе с флюсом 3. На поверхности электроизоляционного материала 6 с возможностью поворота в вертикальной плоскости смонтирована заслонка 7, выполненная из диэлектрического материала.

Вначале сварки, после расплавления находящегося под дугой флюса 3 на всю его зю глубину до формирующей подкладки 2, поворотом заслонки 7 в вертикальное положение обеспечивают изоляцию металлического порошка 5, находящегося непосредственно на подкладке 2, от порошка, размещенного на электроизоляционном материале 7, 4о этим самым прекращают токбподвод к изделию 1 через металлический порошок 5. После этого токоподвод к изделию 1 осуществляется через расплавленный флюс 8.

В процессе сварки в виду большой тепло45 проводности подкладки 2 жидкий флюс неПредложенный способ позволяет создать скользящий токоподвод, который является бесконтактным, т. е. нет движущихся и трущихся частей

Способ односторонней дуговой сварки, при котором сварку ведут на токопроводящей деформирующей подкладке с флюсом, температура плавления которого ниже температуры плавления свариваемого изделия, к которому осуществляют токоподвод, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения блуждения дуги и обеспечения скользящего токоподвода, длину формирующей подкладки выбирают превышающей длину свариваемого изделия, и со стороны выступающего конца подкладки на границе с флюсом наносят слой электроизоляционного материала, на котором устанавливают диэлектрическую заслонку, на слой материала и заслонку насыпают слой металлического порошка, после чего осуществляют токоподвод к изделию через подкладку и металлический порошок и после расплавления находящегося под дугой флюса на всю его глубину до подкладки производят подъем заслонки для прекращения токоподвода к изделию через металлический порошок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 35932, кл. В 23 К 9/00, 1929.

2. Акцептованная заявка Японии № 41 — 46523, кл. 12 В 112, 1966.

686839

Составитель И. Ермишина

Редактор Т. Шагова Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Заказ 5601/11 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4