Способ термообработки пористых керамических изделий

 

< 688478

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.78 (21) 2601115/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 01.10.79 (51) М.Кл. С 04 В 33/32

Государственный комитет ccep ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666,3.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Гусев, В. М. Краев; Б. В. Иикитин, А. А. Осипов, Л. С. Опалейчук и С. А, Соловьева

Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики и Свердловский завод керамических изделий (71) Заявители (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к отрасли строительной керамики и может быть использовано для термообработки пористых керамических изделий, преимущественно цилиндрических шамотных.

Известен способ термообработки пористых керамических изделий, включающий сушку, обжиг и охлаждение (1).

Недостатками указанного способа являются: прерывистый процесс производства, трудоемкость ручных операций садки и съема изделий, длительность тепловой обработки изделий, снижение качества продукции из-за неравномерности температурного поля по высоте рабочего канала туннельных печей, недостаточная технологичность, малая производительность.

Цель изобретения — уменьшение времени термообработки, повышение качества изделий при отношении диаметра к высоте

1,5 — 3 и пористостью от 20 до 50%.

Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем сушку, обжиг и охлаждение, удаление гигроскопической влаги ведут со скоростью 2200 — 3000 С/ч, остаточной влаги со скоростью 300 †3 С/ч, химически связанной воды со скоростью

750 — 800 С/ч с последующим подъемом температуры со скоростью 300 — 800 С/ч до максимальной 1000 — 1300 С и выдержкой при ней от 30 до 60 .иин, с последующим резким охлаждением со скоро:тью 900—

1500 С/ч до температуры модификационного превращения кварца из а- в р-форму и

5 дальнейшим снижением температуры со скоростью 400 — 500 С/ч, при этом общее время с р мо о бр а ботки 3 — -5.5 ч.

П р и и е р. Из производственной массы, состоящей из 75 — 80% шамота из нижнеувельской глины, 20 — 25О/о бентонита и до

40% пегматита, 4% ортофосфорной кислоты, прессуют трубчатые пористые керамические фильтры размером: диаметр 242 мл, высота — 333 ня, устанавливают на лещадки и транспортируют в лечь. Сушку и обжиг ведут по следующему режиму: отформованные изделия с влажностью 7 — 8% поступают по роликовому транспортеру в зону подогрева, обжига и охлаждения. Обжиг проводят по следующему режиму. На участке удаления гигроскопической влаги подъем температуры ведут со скоростью 2500 С/ч.

На участке удаления остаточной влаги со скоростью 350 С/ч, на участке удаления хи25 мически связанной воды со скоростью

800 С/ч, на участке максимального обжига подъем температуры ведут со скоростью

350 С/ч, с выдержкой при максимальной температуре в 1100 С 30 иин. Затем резко

ЗО температуру снижают до температуры моди688478

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Техред Н. Строганова

Рсдактор А. Соловьева

Корректор И., Симкина

Заказ 862/1069 Изд. М 543 Тираж 706 Подписное

61ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» фикационного превращения кварца из а- в

13-форму со скоростью 1100 С/ч с последующи м о хл ажден и ем со скоростью 500 С/и.

Обжиг 4 и.

В результате получены пористые керамические изделия. Предел прочности при сжатии 65 — 90 кгlсм . Диаметр пор 150+-40гнкл.

Использование предлагаемого способа термообработки пористых керамических изделий обеспечивает по ора|внению с существующим методом следующие преимущества: повышается производительность, сокращается время сушки и обжига; сокращается численность обслуживающего персонала; значительно сокращаются расходы тепла на сушку и обжиг пористых труб; так как тепло идет только на непосредственный обжиг самих изделий; гарантирован выпуск пористых керамических изделий высокого качества; возможно получение механизированны м способом пористых керамических изделий.

На основании предлагаемого способа производства пористых керамических изделий на Свердловском заводе керамических изделий сооружена роликовая поточно-конвейерная линия.

Реальный экономический эффект от реализации предлагаемого способа производства пористых керамических изделий составляет 137 тыс. руб. в 1 год.

Способ термообработки пористых керамических изделий, преимущественно шамотных, включающий сушку, обжиг и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью уменьшения времени термообработки, повышения качества изделий при отношении диаметра к высоте 1,5 — 3 и пористостью

10 20 — 50 /о, удаление гигроскопической влаги ведут со скоростью 22i00 —,3000 С/ч, остаточной влаги со скоростью 3i00 — 350 С/ч, химически связанной воды со скоростью

750 — 800 С/ч, с последующим подъемом

15 температуры со скоростью 300 — 800 С/ч до максимальной 1000 — 1300 С и выдержкой при ней 30 — 60 иин, с последующим резким охлаждением со скоростью 900 — 1500 С/ч до температуры моди фикационного прсвра26 щения ква рца из а- в 1з-форму и дальнейшим снижением температуры со скоростью

400 — 500 С/ч, при этом общее время термообработки 3 — 5,5 ч.

25 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Будников П. П. Химическая технология керамики и огнеупоров, М., «Издатель3О ство литературы по строительству», 1972, с. 413 — 414.