Установка для пропитки заполнителей

 

О П И С-" ;"Й-И= Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

Сева Советск@

Социалистических

Рвслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2628045/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 04 В 41/22

Государственный комитет ссср по делам изопрегеннй (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 678.026.2 (088.8) н еткрь.тнй (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Жданов, Г. Ф. Разумова и С. Г. Разумов

Уфимский железобетонный завод крупнопанельного домостроения ¹ 3 (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к строительству, а именно к вакуумным установкам железобетонных заводов, применяемым для увеличения прочности изделий, и может применяться в отраслях промышленности, где требуется насыщать пористые материалы растворами.

Известно устройство, содержащее камеру с герметично закрываемой крышкой, соединенной с вакуум-насосом (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для пропитки заполнителей, включающая расходную емкость для раствора с подпитывающим баком, вакуум-насос, вакуум-камеру с отводящим трубопроводом и соединяющий расходную емкость с вакуум-камерой всасывающий трубопровод (2J.

Недостатком таких устройств является невысокая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что установка для пропитки заполнителей, включающая расходную емкость для раствора с подпитывающим баком, вакуум-насос, вакуум-камеру с отводящим трубопроводом и соединяющий расходную емкость с вакуум-камерой всасывающий трубопровод, снабжена фильтром-разделителем, бункером с установленным наклонно шнековым питателем, нижняя часть которого размещена в расходной емкости и соединена с всасывающим трубопроводом фильтб ром-разделителем со сливной трубой, связанной с расходной емкостью, и смонтированным на конце отводящего трубопровода эжекторным насосом, соединенным при помощи насоса с расходной емкостью и тру10 бопроводом — с входной частью фильтра— разделителя, конец всасывающего трубопровода выполнен изогнутым под углом

180 с перфорацией на внешней стороне, а конец отводящего трубопровода — в виде

10 соосно установленной с концом всасывающего трубопровода воронки, причем концы обоих трубопроводов размещены в вакуумкамере.

На чертеже схематически изображена

20 предлагаемая установка.

Установка для пропитки содержит бункер 1 для заполнителя, шнековый питатель

2, привод 3 шнека, расходную емкость 4, подпитывающий бак 5 с поплавковым кла25 паном б внизу, всасывающий 7 и отводящий 8 трубопроводы, вакуумную камеру 9, вакуумный насос 10, эжекторный насос 11, работающий от центробежного насоса 12, регулирующую задвижку 13, трубы 14для

30 транспортировки суспензии, гаситель 15, 688483

3 фильтр-разделитель 16, трубу 17 для возврата отфильтрованного раствора, ленточный транспортер 18 и накопительный бункер 19, (Последние два узла 18 и 19 входят в состав оборудования БСУ) .

Работает установка следующим образом.

Вакуумный насос 10 через трубопроводы 7 и 8 поднимает уровень раствора до вакуумной камеры 9 на высоту Н вакуума or уровня раствора в расходной емкости 4.

Уровень в емкости поддерживается постоянным: при снижении уровня раствор поступает из бака 5, при повышении — возвращается в узел приготовления раствора.

Включением центробежного насоса 12, перекачивающего раствор из емкости 4 в сопло эжекторного насоса 11, вызывается циркуляция раствора через вакуумные трубопроводы 7 и 8. Восходящий поток раствора в трубопроводе 7 увлекает заполнитель, подаваемый шнеком 2, и поднимает до вакуумной камеры 9, затем по трубопроводу 8 двигается вниз к эжскторному насосу 11.

В вакуумной системе, которая образуется трубопроводами 7 и 8 и вакуумной камерой 9, происходит выделение воздуха из пор заполнителя и его насыщение раствором. Воздух поднимается вверх по изогнутого колена, через отверстия в нем выходит в полость вакуумной камеры и удаляется вакуумным насосом. Далее смесь раствора и насыщенного заполнителя под напором эжекторного насоса 11 по трубе 14 подается в гаситель 15 скорости потока, оттуда попадает на наклонный фильтр-разделитель 16. Отделенный от раствора заполнитель поступает в накопительный бункер 19, отфильтрованный раствор по трубе 17 самотеком возвращается в расходную емкость 4 для повторного использования.

Продолжительность пребывания заполнителя в вакуумной системе (время вакуумирования) строго регламентируется и определяется конструктивными и технологическими параметрами установки. 45

Предлагаемая установка проста по конструкции, имеет малый объем вакуумной системы, занимает небольшую площадь.

Она может быть изготовлена в условиях мастерской КБЗ, установлена в существующих БСУ, технологический процесс может быть полностью автоматизирован.

Формула изобретения

1. Установка для пропитки заполнителей„ преимущественно пористых, включающая расходную емкость для раствора с подпитыва ощим баком, вакуум-насос, вакуум. камеру с отводящим трубопроводом и соединяющий расходную емкость с вакуумкамсрой всасывающий трубопровод, отлии а и щ а я с я тем, что, с целью обеспечения повышения производительности, она снабжена фильтром-разделителем, бункером с установленным наклонно шнековым иитатслем, нижняя часть которого размещена в расходной емкости и соединена с всасывающим трубопроводом фильтромраздслителем со сливной трубой, связанной с расходной емкостью, и смонтированным на конце отводящего трубопровода эжекторным насосом, соединенным при помощи насоса с расходной емкостью и трубопроводом — с входной частью фильтраразделителя.

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что конец всасывающего трубопровода выполнен изогнутым под углом 180 с перфорацией на внешней стороне, а конец отводящего трубопровода — в виде соосно установленной с концом всасывающего трубопровода воронки, причем концы обоих трубопроводов размещены в вакуум-камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К0 306239, кл. Е 04 С 21/06, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 371067, кл. В 28 В 1/10, 1971.

688483, - -8/ал уугга

Г!

77 7З 12

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 2021/16 Изд. Ко 554 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т. Невзорова

Техред Н. Строганова

Корректоры: E. Хмелева и И. Позняковская

Установка для пропитки заполнителей Установка для пропитки заполнителей Установка для пропитки заполнителей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Изобретение относится к строительной индустрии, к технологиям по получению декоративных облицовочных изделий

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для получения высококачественных разнообразных декоративных рельефных рисунков с определ нным классом шероховатости на лицевой поверхности железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Изобретение относится к методам окрашивания рельефных декоративных изделий, изготавливаемых из керамики, гипса или пластмассы
Изобретение относится к строительству и художественному оформлению, в частности к изготовлению витражей и гидроизоляционного покрытия стен, потолков, полов, крыш, фасадов, фундаментов и иных устройств, выполненных из кирпича, бетона, камня и иных материалов

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочных работам, и предназначено для резки керамической плитки, шлакоситалловой плитки, черепицы, стекла

Изобретение относится к обработке и управлению условиями обработки отформованных изделий, в частности к обработке и управлению условиями тепловлажностной обработки отформованных бетонных и железобетонных изделий в камере обработки

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам с крышками для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий
Наверх