Газомазутная горелка

 

и 11 688776

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2482096/24-06 с присоединением заявки № 2483532/24-06 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. 1(л.

F 23D 17/00

Государственный комитет по делам изобретений (53) УД1(662 959 2 (088.8) открытий (72) Авторы изобретения В, М. Бабошин, В. М. Удилов, Л. В. Лаптева, А. M. Дюльдин, В. Я. Дегодя, P. Ф. Кузнецов, А. П. Буткарев, В. А. Чистополов, В. И. Клейн, Л. М. Бадьялов и Ю. И. Старостин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (54) ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива и может быть использовано в горнах обжиговых и агломерационных машин конвейерного типа.

Известна горелка, содержащая корпус и з размещенную по его оси с образованием кольцевого канала для прохода воздуха пламенную трубу с радиальными отверстиями в боковых стенках и размещенное на входе в трубу газовое сопло и форсунку 10 с периферийным лопаточным завихрителем (1).

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность сжигания топлива и невозможность увеличения температуры газовоздушной смеси в пределах

200 — 700 С.

Цель изобретения — повышение эффективности сжигания топлива. 20

Цель достигается тем, что выходной торец пламенной трубы образует с корпусом кольцевую щель для выхода воздуха, снабженную золотниковым шибером, площадь сечения которой в 6,7 — 2,9 раза больше суммарной площади радиальных отверстий и в 1,25 — 1,66 раза меньше площади поперечного сечения пламенной трубы, превышающей в 1,25 — 0,83 раза площадь сечения кольцевого канала для прохода воздуха.

На чертеже схематически показана газомазутная горелка.

Горелка содержит корпус 1 и размещенную по его оси с образованием кольцевого канала 2 пламенную трубу 3 с отверстиями 4, газовым соплом 5 и форсункой 6 с лопаточным завпхрителем 7. На выходном торце трубы 3 установлен шибер 8, образующий с корпусом 1 кольцевую щель 9 для прохода воздуха. Патрубок 10 служит для подачи воздуха, патрубок 11 — для подачи газа.

При работе горелки воздух через патрубок 10 подается в кольцевой канал 2, где разделяется на два потока. Первичный воздух проходит через тангенциальный лопаточный завихритель на сжигание топлива, поступающего из сопла 5 или форсунки

6. Вторичный воздух в свою очередь разделяется на два потока; первый подается в факел радиальными струями через отверстия 4, а второй проходит по кольцевой щели 9. Шибер 8 установлен с возможностью перемещения вдоль оси трубы 3, что позволяет регулировать проходное сечение щели 9 и, следовательно, количество воздуха, поступающего в факел.

688776

10 !

Составитель Э. Языков

Техред Н. Строганова Корректор Л. Тарасова

Редактор А. Купрякова

Заказ 2022/13 Изд. ¹ 558 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Площадь сечения кольцевой щели 9 выбирается в 6,7 — 2,9 раза больше суммарной площади радиальных отверстий 4 и в

1,25 — 1,66 раза меньше площади поперечного сечения пламенной трубы 3, превышающей в 1,25 — 0,83 раза площадь сечения кольцевого канала 2 для прохода воздуха.

Выбранные соотношения площадей позволяют достичь на выходе из горелки температуру газовоздушной смеси до 200 — 700 С при высокой эффективности сжигания топлива с возможностью регулирования формы и структуры факела. При необходимости пламенная труба футеруется огнеупорным материалом.

Формула изобретения

Газомазутная горелка, содержащая корпус и размещенную по его оси с образованием кольцевого канала для прохода воздуха пламенную трубу с радиальными отверстиями в боковых стенках и размещенное на входе в трубу газовое сопло и форсунку с периферийным лопаточным зави5 хрителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания топлива, выходной торец пламенной трубы образует с корпусом кольцевую щель для выхода воздуха, снабженную золотниковым

10 шибером, площадь сечения которой в 6,7—

2,9 раза больше суммарной площади радиальных отверстий и в 1,25 — 1,66 раза меньше площади поперечного сечения пламенной трубы, превышающей в 1,25 — 0,83

15 раза площадь сечения кольцевого канала для прохода воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

2O № 559068, кл. F 23D 11/00, 1974.