Устройство для автоматического дозирования штучных кондитерских изделий

 

on : Не изоы етиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Ссвцналнстнческнк

Респубвтнк 690317 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 06,07.77 (21) 2504295/18-10 с присоединениеае заявки И— (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.79. Бюллетень И 37

Дата опубликования описания 08.10.79 (51)М. Кл.

G 01 С 11/04

Гасударственный квинтет

СССР ка делам кзобрвтвннй

N аткрмтнй (53) УДК 681.269. (088. 8) Ю. А. Коллегов, P. В. Маркелов, А. Г. Келлер, A. П. Борисов, B. H. Светлых и B. H. Гаврилов (72) Авторы изобретения

Государственный проектный институт Роспищепромавтоматика" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО, ДОЗИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ КОНДИТЕРСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно, к устройствам для автоматического весового дозирования штучных кондитерских изделий, например карамели, поступающей в устройство непрерывным потоком.

Известны устройства для порционного взвешивания, например, конфет в потоке (1), содержащие весы с датчиком, весовой и приемный бункеры, вибрационный дозатор с желобом и транспортер для.отвода тары с продукцией.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство $2), содержащее коромысловые весы с указательной частью, весовой и приемный бункеры, вибрационный питатель с желобом, транспортер для отвода тары с продукцией, задатчик величины и блок управления.

Известное устройство не обладает достаточной производительностью, точностью и стабильностью результатов весового дозирования и поэтому можетбыть использовано только в качестве автоматических весов дискретного дей ствия (порционных) для суммарного учета, для которых допускаемая погрешность значения массы отдельных отве

5 сов не должна превышать лишь допускае-, мой погрешности среднего значения мас» сы десяти порций„ умноженного, в зависимости от величины порции, на коэффио ц ент 2; 2,5 или 3.

Известное устройство не может быть использовано в качестве, автоматического весового дозатора для фасовки разт5 нообразных штучных кондитерских изделий насыпью в ящики картонные, фанер» ные и дошатые и в транспортные лотки порциями, наибольшее и наименьшее значение которых значительно отличаются друг err друга, причем когда должна быть обеспечена высокая точность дозирования каждой порции. К тому же оно недостаточно надежно в работе, не удобно в эксплуатации и поверке.

690317

В составе известного устройства используются шкальные весы, не снабженные успокоителем колебаний, а так как механическим весам присущи колебания указательного прибора, то при использовании их в конструкции автоматического весового дозатора для фасовки штучных кондитерских изделий, относящихся к категории мелкокусковых (размер частиц 10...50 мм) и кусковых (раз- О мер частиц 50...150 мм) материалов, имеющих объемную (насыпную) массу

0,4,...0,6 г/см, в момент приближения коромысла к положению равновесия может происходить его раскачивание, ooycf5 ловленное динамическим воздействием массы изделий при их падении. Подобная же картина может наблюдаться и при поштучной подаче изделий в период досыпки„

Белью изобретения является повыше-. ние производительности и точности дозирования путем успокоения системы.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве задатчик величины досыпки выполнен в виде электромагнитной системы с магнитопроводом, конец которого расположен напротив указательной части коромысла и имеющйй форму указательной части коромысла; весы снабжены двумя индуктивными датчиками, расположенными параллельно вертикальной плоскости качания коромысла, выходы которых соединены с блоком управления.

На фиг. 1 показан общий вид описыва- з

35 емого устройства (вид спереди)р на фиг.

2 - весы с индуктивными датчиками и электромагнитной системой; на фиг. 3— схема включения индуктивных датчиков на фиг. 4 - блоч-схема.

Устройство состоит из весов 1, весового 2 и приемного 3 бункеров, вибрационного питателя, лотка 4, воронки 5 и цепного транспортера для ящиков (не показан).

Весы 1 включают в себя платформу 6, связанную системой рычагов с коромыслом 7, два индуктивных датчика 8 и 9 и электромагнитную систему 10 с магни- >о топроводом.

Весовой бункер 2 содержит корпус с прикрепленным к нему боковыми створками 1 1, закрываемыми противовесами 1 2, и механизм 13 открывания створок.

Приемный бункер 3 содержит корпус с открывающимися створками 14, электромагнит (не показан), дно и течку 15..

Вибрационный питатель состоит из желоба 16, вибратора 17 и фотоэлектрического датчика 18.

Лоток 4 снабжен поворотными фиксируемыми планками (не показаны). Подача изделий в устройство осуществляется транспортером 1 9.

Пустой картонный ящик с вертикально поднятыми клапанами устанавливают вручную на настил цепного транспортера непосредственно под весовой бункер, в случае использования деревянных ящиков или транспортных лотков эти виды тары устанавливают под переходную воронку

5, ffcT àíàâëèâàåìóòî ниже весового бункера 2.

Продукция, предназначенная для взвешивания (завернутая карамель), подаетcs непрерывно транспортером 1 9 и сквозь приемный бункер 3 поступает в весовой бункер 2, смонтированный на стойках, основания которых закреплены непосредственно на платформе 6 весов 1

При этом происходит уравновешивание гирь на коромысле 7 с помоцью поступающих в весовой бункер 3 изделий.

Устройство содержит электрическую схему, т. е. блок управления, состоящий из дифференциальных транспортеров 20, пиктрансформатора 21, блока формирователя 22 и блока совпадения 23.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

С начала весового дозирования, когда коромысло 7 весов 1 находится в крайнем нижнем положении, включена эпектромагнитная система 10, конец магнитопровода которой, обращенный к указательной части коромысла 7, имеет такую же форму. Сила взаимодействия между электромагнитной системой 10 и коромыслом 7, приложенная на самом конце его, создает момент, стремящийся повернуть коромысло 7 вокруг его опорных призм. При этом величина этой силы принимается такой, чтобы эквивалентная ей сила тяжести, воздействующая на платформу 6 весов 1, составляла 200 г (величина силы тяжести принята условно). Таким образом устанавливается необходимая величина досыпки, т. е. в начальный период работы устройства электромагнитная система 10 выполняет функцию задатчика величины д осыпки, В начале работы устройства створки

14 приемного бункера 3 открыты, и из690317 делия, проходя сквозь него, поступают в весовой бункер 2, створки 14 которого закрыты.

Для обеспечения равномерной подачи изделий в весовой бункер 2 при неравномерном их поступлении по транспортеру

19 лоток 4 снабжен системой поворотных фиксируемых планок, угол установки которых можно регулировать. Поворотные планки обеспечивают создание потока изделий, интенсивность которого не может быть больше наперед заданной величины.

Когда в весовом бункере 2 наберутся изделия в количестве, соответствующем заданному грубому" значению массы, момент, создаваемый силой взаимодействия между электромагнитной системой 10 и коромыслом 7, повернет коромысло 7 вокруг его опорных призм и выведет его в положение равновесия.

B этом положении момент равен нулю, но увеличивается при отклонении коромысла в любую сторону от положения равновесия, стремясь вернуть коромысло в прежнее устойчивое положение.

То, что в положении равновесия момент, создаваемый силой взаимодействия между электромагнитной системой

10 и коромыслом 7, равен нулю, исключает влияние на показания весов остаточной намагниченности коромысла 7 и магнитопровода электромагнитной системы

10, а увеличение момента при отклонении коромысла в любую сторону oT положения равновесия позволяет преобразо вать переходный колебательный процесс в более оптимальный переходный прессграничный апериодический, характеризующийся меньшей постоянной времени, и тем самым сократить общее время взвешивания.

При достижении коромыслом 7 положения равновесия его металлическая масса шунтирует часть магнитного поля индуктивных датчиков 8 и 9, воздействуя тем самым Н8 проводимости потоков рассеяния магнитного поля в воздушном зазоре, определяющие индуктивности ка- тушек. Находившиеся до этого в различных фазах магнитные потоки управляющих и компенсационных обмоток дифференциальных трансформаторов 20 (см. фиг.

3) создавали в управляемых обмотках отрицательные напряжения управления, и триоды были закрыты для пропуска импульсов, генерируемых пик - трансфор,матором 21 блока формирования 22.

При воздействии металлической массы коромысла 7 весов 1 на каждый иэ датчиков 8 или 9 его индуктивность, а следовательно, и полное сопротивление увеличиваются, вследствие чего магнитный поток управляющей обмотки дифференциального трансформатора 20 уменьшается, а магнитный поток управляемой обмотl0 ки изменяет свое направление. Полярность управляющего напряжения изменяется, и триод блока формирования 22 открывается для импульсов сигнала, которые пода I5 ются на триод блока совпадения 23 ра1 ботаюший в режиме ключа. Эгот триод отпирается только в том случае, если:. приходящие импульсы поступают на него одновременно с синхронизирующими им2р пульсами собственного пик- трансформатора 21, и включает реле блока совпадения 23. При срабатывании этих реле выключается электромагнитная система 10, тем самым исключается сила взаимодействия между нею и коромыслом 7 весов

1, что равносильно снятию с платформы

6 весов 1 некоторой массы штучных кондитерских изделий. Поэтому платформа

6 поднимается, B коромысло 7 опускается в крайнее нижнее положение.

Одновременно включается электрсмаг нит, закрывающий створки 14 приемного бункера 3. Включается вибратор 17 вибрационного дозатора. Основной поток изделий, поступающий с транспортера 19 по лотку 4, попадает на дно приемного бункера 3, а часть их задерживается на вибрирующем желобе 16, служащем для поштучной подачи изделий.

4р Конструктивно желоб 16 выполнен так, что по нему может перемещаться только один ряд изделий, а все лишние изделия падают на дно приемного бункера 3.

Доведение массы порции до заданно45 го значения осуществляется путем поштучного добавления изделий в весовой бункер 2 вибрирующего желоба 16 вибрационного дозатора через некоторые промежутки времени, величина которых позgo воляет индуктивным датчиком 8 и 9 проконтролировать массу порции. Йля того, чтобы после падения изделия дать воз-. можность для вывода коромысла 7 в положение равновесия с помощью электромагнитной системы 10, а затем осуществить ее отключение и произвести контроль дозы массы, работа вибрационного доза тора с желобом 16 осуществляется перыодически, т, е. с остановками. Зто обеспечивается. благодаря установленному на выходе изделий с желоба 16 бесконтакт= ному фотоэлектрическому датчику 1 8, кс торый может отключать вибратор 17, при этом досыпка изделий не производитс

При поступлении в весовой бунке-.; 2 одного из изделий в нем достигается точное значение дозы массы, в результате

1", чего после отключения электромагнитной системь> 10 коромысло 7 весов 1 останется в положении равновесия и длительное время воздействует на индуктивные датчики 8 и 9. Аналогично описанному

15 выше происходит срабатывание реле, при этом включается электромагнит ме=ханизма 1 3 открывания створок.

Створки 11 под тяжестью массы изделий распахиваются, и изделия высыпа20 ются в яшик, стоящий на настиле цепно-, го трансформатора. Штангой этого транспортера ящик с изделиями выводится из-под устройства на сборный транспортер для ящиков (на чертежах не показан).

Под действием противовесов 12 створки 11 весового бункера =-azpbraanr=ся, а створки 14 приемного бункера 3 открываются, и находящиеся в нем изделия высыпаются в весовой бункер 2. Затем весь процесс автоматического носового дозирования повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического дозирования штучных кондитерских изделий, содержащее коромысловые весы с указательной частью, весовой и приемный бункеры, вибрационный питатель с желобом, транспортер для отвода тары с продукцией, задатчик величины досыпки и блок управления,. о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования путем успокоения системы, задатчик величины досыпки выполнен в виде электромагнитной системы с магнитопроводом, конец которого расположен напротив указательной части коромысла и имеющий форму указательной части коромысла.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что весы снабжены двумя индуктивными датчиками, расположенными параллельно вертикаль« ной плоскости качания коромысла, выходы которых соединены с блоком управленияя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

М. 385177, кл. G 01 G 11/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 51 8638, кл. G 01 Q 1 3/06, 1 973. (прототип) .

690317

Составитель М. Орлова

Редактор Л. Бибер - Техред Л. Алферова Корректор М. Селехман

Заказ 5950/37 Тираж 766 Подписное

ЦНИИ ПИ Государс-.венного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocha, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4