Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республик

«»662818 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1801,77 (21) 2445223/18-10 (51)М. Кл. - .. с присоединением заявки М

G 01 G 11/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.79, бюллетень М18

Дата опубликования описания 1505,79

I (53) УДК 6 81. 2 6 8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.A. Колл егов, А .И. Попов, С.С. Смолин, Е. Б. Карпин, В.И.Королев, Б.E.,Карпин и Т.А.Коpнюшко

Государственный проектный институт механизации и автоматизации предприятий пищевой промышленности Роспищепромавтоматика (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ и ВТОМЛТИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО

ДОЗИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно, к устройствам для автоматического весового дозирования штучных кондитерских 5 иэделий, например карамели, поступающей в устройство непрерывным потоком.

Известное устройство (1), содержащее весы с датчиком, весовой с откры- 10 вающимися створками и приемный бункеры, вибрационный дозатор и транспортер с толкателями и.направляющими для тары.

Известные устройства обладают низкой производит ельностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство (2), содержащее весы с датчиком, весовой с открывающимися створками и приемный бункеры, вибрационный дозатор, транспортер с толкателями и на-. правляющими для тары и лотки для подачи продУкта в приемный бункер. с

Однако это устройство не обеспечивает достаточную точность дозирования.

Целью изобретения являетея повыше- 30 ние точности дозирования.

Эта цель достигается тем, что лот- ки выполнены из участков раэличнбго, по величине и форме сечения.

На фиг.1-изображен общий внд предлагаемого устройства; на фиг.2 — вид сбоку; на фиг.За,б в, — сечения потока; на фиг.4 — лоток.

Устройство для автоматического весового доэирования состоит из весов

1, гру з опри емн ого устройства 2, при емного бункера 3, вибрационного дозатора

4, желоба 5 с поворотными фиксируемыми планками 6, цепного транспортера

7 и механизма 8 периодического натяжения и ослабления ленты. Весы выполнены в виде платформы 9, соединенной системой рычагов с коромыслом 10, датчиком 11 и эадатчиком 12 величины досыпки. Грузоприемное устройство 2 выполнено в виде ограничительной рамы

13, дном которой является лента 14 транспортера 15 с лотком 16, с бортиками для искюп6чения просыпания::изделий при подаче их в тару.

Приемный бункер 3 содержит корпус с открывающимися створками 17, дно 18, щетки 19 и течку 20. Вибрационный дозатор 4 состоит иэ лотка 21 и фотоэлектрического датчика 22. Цепной транспортер 7 содержит штангу 23 с

662818 маркировочными кольцами 24 и штемпельную подушку 25. ?4еханизм 8 пЕриодического натяжения и ослабления .ленты состоит иэ кулачка 26, рычагов 27, рычага 28 с роликом 29. Подача иэделий в устройство осуществля ется транспортером 30.

Работа устройства для автоматического весдвого дозирования штучных (кондитерских) изделий осуществляется следующим образом. )О

Пустой яцик (деревянный или картонный) вручную устанавливают на цепной транспортер 7 под лоток 16 с бортиками е

Продукция, предназначенная для весового дозирования и упаковки в ящики насыпью, подается непрерывно транспортером 30 и по желобу 5 с поворотными фиксируемыми планками б поступает сквозь приемный бункер 3 в ограничительную раму 13, смонтированную® над лентой 14 транспортера 15. Для расширения диапазона и повышения точности весового доэирования грузоприем ная рама 18 выполнена максимально лег-. кой и не имеет створок со сложной и 25 металлоемкой системой раскрывания и закрывания их.

Устройство работает на двойном режиме питания — основном потоке и досыпке. Это происходит следующим 30 образом.

С начала весового доэирования, когда коромысло 10 весов 1 находится в крайнем нижнем положении, включена электромагнитная система задатчика 1235 величины досыпки. Тем самым платформа 9 загружается массой 0,2 кг (величина дополнительной массы указана условно) .

В начале работы устройства створки 17 приемного бункера 3 открыты, и изделия, проходя сквозь него, поступает в ограничительную раму 13, дном которой служит лента 14 транспортера

15, свободно лежащая на платформе 9 весов 1. Когда в ограничительной раме 48

13 наберутся изделия в количестве, соответствующем заданному грубому значению массы, например (10,0-0,?)кг, платформа 9 весов 1 опускается, а их коромысло 10 поднимается и при своем 50 движении воздействует на датчик 11, который выключает электромагнитную систему задатчика 12 величины досыпки, тем самым снимая 0,2 кг дополнительной массы с платформы 9 весов 1. 55

Коромысло 10 весов 1 опускается в крайнее нижнее положение.

Одновременно включается электромагнит, закрывающий створки 17 приемного бункера 3, и включается ви- 60 брационный дозатор .4. Основной поток изделий падает на дно 18 и закрывшиеся створки 17 приемного бункера 3, а часть их задерживается на вибрирующем лотке 21, служащем для подачи изделий. Доведение массы порции до э данного значения осуществляется .путем поштучного добавления изделий в ограничительную раму 13 с вибрирующего лотка 21 через некоторые промежутки времени, величина которых позволяет датчику 11 проконтролировать массу порции. Для того, чтобы дать возможность весовому механизму успокоиться после падения изделия, работа вибрационного дозатора 4 с лотком 21 осуществляется периодически, т.е. с остановками. Фотоэлектрический датчик 22, установленный на выходе изделий с лотка 21, на время паденйя изделия и успокоения весового механизма осуществляет отключение датчика 11. На это время вибрационный дозатор 4 отключен, досыпка иэделий не производится.

Конструктивно лоток 21 выполнен так, .что по его поверхности может переМещаться только один ряд изделий, В связи с тем, что лоток 21 имеет переменное сечение, то и приведенный коэффициент трения, зависящий от углов наклона плоскостей скольжения, будет равным, поэтому изделия, идущие сначала одно за другим, начинают,подходя к месту падения их в течку 20, где установлен фотоэлектрический датчик 22, двигаться с интервалами.

При достижении точного значения массы порции (10 кг) платформа 9 весов 1 опускается, а их коромысло 10 поднимается в верхнее положение, Датчик 11 выключает вибрационный дозатор 4 и включает электродвигатель транспортера 15. При этом вначале происхо (ит натяжение ленты 14 транспортера 15, а затем ее перемещение.

Натяжение ленты 14 происходит благодаря кулачку 26, воздействующему через ролик 29, рычаг 28 и рычаги 27 на приводной барабан транспортера 15.

Продукция, находящаяся в ограничитель-, ной раме 13, выводится лентой 14 транспортера 15 через щель в поперечной стенке рамы 13 по спускному лотку 16 поступает в пустой ящик.

Управление работой транспортера 15 осуществляется от того же механизма 8 периодического натяжения и ослабления ленты. Этот механизм останавливает транспортер 15 после того, как продукция поступила в ящик, и затем осуществляет ослабление ленты 14 транспортера 15 для исключения ее влияния на весовой механизм в момент весового доэирования.

После остановки транспортера 15 створки 17 приемного бункера 3 открываются.. и продукция, находящаяся в нем, высыпается в ограничительную раму 13 на свободно лежащую на платформе 9 ленту 14 транспортера 15.

Включается задатчик 12 величины досыпки. В момент высЫпания иэделий датчик 11 отключается для того, чтобы исключить его ложное срабатывание от динамического воздействия

662818

23 массы продукта, заведомо меньшей установленного грубого . значения ее. Далее цикл автоматического весового дозирования может быть повторен.

Заполненный ящик подается штангой

23 цепного транспортера 7 на сборный транспортер для ящиков (на чертежах 6 на показан). Штанга 23, снабженная эластичными кольцами 24, с началом своего движения прокатывается по штемпельной подушке 25 и в момент схода ящика на сборный транспортер, )0 вращаясь, оставляет на задней стенке ящика маркКровочные метки. Эти метки после обандероливания ящиков из картона или закрывания крышки деревянного ящика и его эаколачивания позволяют определить сорт иэделий и осуществить соответствующую маркировку ящика наклейкой этикетки.

Формула изобретения

Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий, содержащее весы с датчиком, весовой с открывающимися створками и приемный бункеры, вибрационный дозатор, транспортер; с тблкателями и направляющими для тары, и лотки для подачи продукта в приемный бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, лотки выполнены из участков различного по величине и Форме сечения.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство

l2 385177, кл. G 01 G 11,/04, 1971.

2. Авторское свидетельство

Р 518638, кл, G 01 G 13/06, 1973 °