Известна виброобрабатывающая установка, содержащая упруго подвешенный относительно станины контейнер с вибровозбудителем и сепарирующее устройство с закрепленной шарнирно с возможностью качания вокруг своей оси разделительной решеткой, имеющее механизм ввода и вывода решетки из внутренней полости контейнера, выполненный в виде качающегося силового цилиндра.

К недостаткам данной установки относятся невозможность плавного и дистанционного регулирования режима сепарации обрабатываемых деталей в процессе работы, а также невозможность сепарации обрабатываемых деталей, размеры которых меньше размеров обрабатывающей среды.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что установка снабжена установленной на элементах станины на опорах качения рамой,на которой шарнирно закреплена разделительная решетка, и упругим звеном, связывающим раму с контейнером через жестко связанный с ней консольный элемент, а с целью возможности сепарации обрабатываемых деталей, размеры которых меньше размеров обрабатывающей среды, разделительная решетка снабжена перфорированной крышкой.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. 1; на

1О фиг. 3 вЂ” узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” установка с сепарирующим устройством, в раз. резе.

В иброобрабатывающая установка содержит контейнер 1, упруго подвешенный посредством пружин 2 на неподвижной станине 3. Рама 4 с закрепленным на ней при помощи шарнира 5 сепарирующего устройства 6 с разделительной решеткой 7 установлена на элементах станины вЂ” направляющих 8 в опорах качания 9. Йа 6оковых стен в ках сепарирующего устройства 6 установлены упругие экраны 10. Сепарирующее устройство 6 шарнирно соединено со штоком

11 качающегося силового цилиндра 12. На раме 4 посредством консольной перегород69128 ки 13 установлены подпружиненные прх жинами 14 эластичные сильфоны 15. Сильфоны снабжены крышками !6 с конусными отверстиями. Сооснс с сильфонами на боковой стенке контейнера и на закрепленном на нем кронштейне 17 расположены конусные втулки 18.

При обработке деталей 19, размеры которых меньше обрабатывающей среды 20, сепарирующее устройство 6 снабжено перфорированной крышкой 21. На передней крышке 22 цилиндра 12 в корпусе 23 размегцен подпружиненный пружиной 24 плунжер 25, взаимодействующий одним концом с поршнем 26, а другим вЂ” с микровыключателем 27 через двуплечий рычаг с упругим плечом 28. На штоке 11 размещен упор

29 с упругим плечом, взаимодействующим с микровыключателем 30.

Виброобрабатывающая установка работает следующим образом.

B контейнер 1, где размещается обрабатывающая среда, загружаются обрабатываемые детали. Вибровозбудитель сообщает контейнеру колебатсльные движения по круговой или эллиптической траектории. Вследствие воздействия обрабатываю)цсй среды на обрабатываемые детя,)и происходит их обработка. В процессе обработки деталей сепарирующее устройство выведено из контейнера, а внутренние полости эластичных сильфонов соединень) с атмосферой.

По окончании обработки внутренние полости сильфонов соединяются с источником регулируемо о давления рабочей среды (воздух ) )., I!peo;) )лсвяя сопротив)ение пружин р;)стяжения 14. ко)) ) с);ы ми .)з )>с!)ст ням и крышек !6 соединяются с I of)ye)!f>fi«f втулками 18, расположенными на боковой стенке контейнера и на закрепленном на нем кронштейне 17. Таким образом, рама 4 с закрепленным шарнирно на ней сепарирующим устройством при помощи уffpvTof о кинематического звена сообщается с вибрирующим контейнером. Уменьшая нли увеличивая давление рабочей среды f:I) внутренних полостях сильфонов, vfoiKHo легко и плавно регулировать амплитуду колебания вибрирующей рамы с закрепленным на ней сепарирующим устройством и тем самым регу лировàTü режим сепарации.

11осле того, как сепарирующее устройство получило колебательные движения, верхняя полость цилиндра 12 соединяется с атмосферой, а в нижнюю подается рабочая среда. Перемещаясь вверх, поршень 26 со штоком 11 вводит вибрирующее сепарирующее устройство во внутреннюю полость контейнера. Под действием вибрации и усилия цилиндра 12 разделительная решетка 7 погружается в рабочую среду (обрабатывающая среда с обрабатываемыми деталями). В своем верхнем положении поршень

26 нажимает на подпружиненный плунжер

5 о

30 зз

4О

25, который через рычаг 28 с упругим плечом воздействует на микровыключатель 27.

Микровыключатель 27 подает команду на пневмоэлектрический золотник (на схеме не показа на!, который изменяет направление движения поршня со штоком. Сепарирующее устройство 6 с обрабатываемыми дета- . лями и обрабатывающей средой плавно выводится из полости контейнера и вследствие его вибрации обрабатывающая среда просыпается через перфорированное днище разделительной решетки обратно в контейнер, а обработанные детали по наклонному днищу сепарирующего устройства высыпаются в приемную тару. В это время упор 29 с упругим плечом воздействует на другой микровыключатель 30, который подает команду на пневмоэлектрозолотник (на чертеже не показан), управляющий возвратно-поступательным перемещением поршня со штоком.

Количество циклов ввода и вывода сепарирующего устройства во внутреннюю полость контейнера выбирается, во-первых, из условий полной сепарации оорабятываемых деталей от обрабатывающей среды, а во-вторых, из условий неповрсждения сепарируйeb!v деталей друг о друга в процессе выгрузки нх сспарирующего устройства, т. е. хрупкие детали выгружаются небольшими порциями, что исключает образование сколов и трещин на их поверхностях.

В случае обработки деталей, размеры которых меньше размеров обрабатывающей среды, сепарирующее устройство снабжено перфорированной крышкой 21, размеры отверстий которой выбраны из условия прохождения через них обраоатываемых )еталей и непрохож fcf! If)f обрабатывающей среды.

Между боковыми стенками сепарирующего устройства и торцовыми стенками контейнера существует гарантированный зазор, выбранный из условия незаклинивания обрабатываемых деталей и обрабатывающей среды между стенками сепарирующего устройства и контейнера. В процессе погружения сепарирующего устройства в контейнер детали и среда просачиваются между их боковыми стенками, отжимая при этом упругий экран

10. При обратном движении сепарирующего устройства давлением среды н деталей, помещенных в нем, упругие экраны !О прижимаются к торцовым стЕнкам контейнера, исклк:вЂ” чая тем самым выпадание отсепарированных деталей обратно в контейнер.

Такое конструктивное исполнение виброобрабатывающей установки позволяет обрабатывать в ней с последующей сепарацией практически весь диапазон существующих деталей, которые обрабатываются в контейнере в свободном, незакрепленном, состоянии, а также плавно и дистанционно управлять режимами сепарации в процессс ряооты устройства, что позволит обеспечить работх виброобрабатывающего устройства в автоматическом режиме.

691281

Формула изобретения

Виброобрабатывающая. установка, содержащая упруго подвешенный относительно станины контейнер с вибровозбудителем и сепарирующее устройство с закрепленной шарнирно с возможностью качения вокруг своей оси разделительной решеткой, имеющее механизм ввода и вывода решетки из внутренней полости контейнера, выполненной в виде качающегося силового цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона сепарации обрабатываемых деталей, установка снабжена установленной на элементах станины на опорах качения рамой, на которой шарнирно закреплена разделительная решетка, и упругим звеном, связывающим раму с контейнером через жестко связанный с ней консольный элемент.

2. Виброобрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью плавного дистанционного управления режимами сепарации в процессе работы, упругое звено, связывающее раму с контейнером, выполнено в виде последовательно установлен- 2О ных подпружиненных относительно консольного элемента, выполняющего роль перегородки, сильфонов, внутренние полости которых связаны с источником регулируемого давления, причем сильфоны снабжены крыш ками с конусными отверстиями, а конусные

6 втулки расположены на корпусе контейнера и элементах станины с возможностью взаимодействия с конусными отверстиями крышек.

3. Виброобрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью сепарации обрабатываемых деталей, размеры которых меньше размеров обрабатывающей среды, разделительная решетка снабжена перфорированной крышкой.

4. Виброобрабатывающая установка по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что, с целью возможности обеспечения автоматизации сепарирования обрабатываемых деталей от обрабатывающей среды, силовой цилиндр снабжен микропереключателями, расположенными на передней крышке цилиндра, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с упором, размещенном на штоке, а другой вЂ” с размещенным в крышке цилиндра подпружиненным плунжером, другой конец которого установлен с возможностью взаимодействия с поршнем силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Народной

Республики Болгарии ЛЪ 12986, кл. В 24 В 31/06, 967.

Устройство для абразивной обработки деталей // 686853

Способ вибрационной обработки деталей // 682356

Вибрационная машина для обработки деталей в контейнере // 680863

Вибрационная машина // 679379

Вибрационная установка // 679378

Установка для вибрационной обработки деталей // 677894

Устройство для вибрационной обработки деталей // 677893

Способ вибрационной обработки деталей // 677210

Способ отделочно-упрочняющей обработки внутренних и наружных поверхностей деталей // 674873

Способ объемной вибрационной обработки // 2101157

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может применяться при отделочной обработке деталей в вибрирующих резервуарах со свободным абразивным наполнителем

Способ вибрационной обработки металлических легкодеформируемых деталей // 2109618

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может найти применение в машиностроении и приборостроении для отделочной и упрочняющей обработки металлических легкодеформируемых деталей малых масс и размеров

Способ вибрационной обработки деталей и устройство для его осуществления // 2123419

Изобретение относится к машиностроению и другим областям промышленности и предназначено для очистки, отделки и упрочнения поверхностей крупных деталей сложной формы типа дисков с пазами, звездочек, шестерен и др